显示模组及组装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110488526A(43)申请公布日2019.11.22(21)申请号201910742591.2(22)申请日2019.08.13(71)申请人武汉华星光电技术有限公司地址430079湖北省武汉市东湖开发区高新大道666号生物城C5栋(72)发明人余朋飞(74)专利代理机构深圳翼盛智成知识产权事务所(普通合伙)44300代理人黄威(51)Int.Cl.G02F1/1335(2006.01)G02F1/13357(2006.01)G02F1/1333(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图7页(54)发明名称显示模组及组装方法(57)摘要本发明提供了一种显示模组及组装方法，在涂遮光胶前，对LCD显示面板的盲孔区贴盲孔保护膜，在制备第一遮光层时，将第一遮光层的涂胶区域限定在盲孔保护膜和下偏光片围成的凹槽内，在制备第二遮光层时，将第二遮光层的涂胶区域限定在盲孔保护膜和背光模组围成的凹槽内，使得遮光胶能够沿着既定的涂胶凹槽进行涂覆，提高了遮光胶的涂覆精度以及涂胶形貌效果，第一遮光层和第二遮光层的共同作用，有效避免了背光模组内光线外泄至盲孔区域，对产品显示效果及摄像功能产生影响的问题；同时，盲孔保护膜在涂覆遮光胶之前贴附在盲孔区域，并在第二次涂胶完成之后撕除，有效保护了盲孔区域免受异物的干扰。CN110488526ACN110488526A权利要求书1/2页1.一种显示模组，其特征在于，包括：LCD显示面板，所述LCD显示面板在摄像头对应的位置设置有盲孔；下偏光片，贴合于所述LCD显示面板的入光侧，所述下偏光片在对应所述盲孔的位置设置有第一通孔；第一遮光层，设置于所述第一通孔内，且与所述下偏光片的第一通孔边缘接触；背光模组，通过胶黏层与所述第一遮光层粘接，所述背光模组在对应所述盲孔的位置设置有第二通孔；第二遮光层，设置于所述第二通孔内，且与所述第一遮光层、所述胶黏层和所述背光模组的第二通孔边缘接触，所述第二遮光层围成的区域与所述盲孔所在的区域至少部分重合。2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一通孔的尺寸大于所述盲孔的尺寸，且盲孔区域位于第一通孔区域内。3.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述第一遮光层的厚度与所述下偏光片的厚度相同。4.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述第一遮光层围成的区域比所述盲孔区域大，且所述盲孔区域位于所述第一遮光层围成的区域内。5.如权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述第二遮光层形成于所述LCD显示面板上。6.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述第一遮光层围成的区域与所述盲孔区域重合。7.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述第一遮光层围成的区域比所述盲孔区域小，且所述第一遮光层围成的区域位于所述盲孔区域内。8.如权利要求6或7所述的显示模组，其特征在于，所述第二遮光层形成于所述第一遮光层上。9.一种显示模组的组装方法，其特征在于，包括：提供LCD显示面板，所述LCD显示面板在摄像头对应的位置设置有盲孔；在所述LCD显示面板上贴偏光片和盲孔保护膜；下偏光片和所述盲孔保护膜均贴合于所述LCD显示面板的入光侧，所述下偏光片在对应所述盲孔的位置设置有第一通孔，所述第一通孔的尺寸大于所述盲孔所在区域的尺寸，所述盲孔保护膜贴合于盲孔区域内；进行第一次涂胶处理制备第一遮光层，所述第一遮光层形成于所述第一通孔内，且与所述下偏光片的第一通孔边缘接触；通过胶黏层，将所述LCD显示面板与背光模组进行粘接，所述背光模组在对应所述盲孔的位置设置有第二通孔；进行第二次涂胶处理制备第二遮光层，所述第二遮光层形成于所述第二通孔内，且与所述第一遮光层、所述胶黏层和所述背光模组的第二通孔边缘接触；撕除所述盲孔保护膜。10.如权利要求9所述的组装方法，其特征在于，所述进行第一次涂胶处理的具体操作包括：采用喷墨打印的方式，对所述下偏光片和所述盲孔保护膜围成的凹槽涂覆遮光胶，以2CN110488526A权利要求书2/2页形成第一遮光层。3CN110488526A说明书1/8页显示模组及组装方法技术领域[0001]本发明涉及显示领域，尤其涉及一种显示模组及组装方法。背景技术[0002]随着显示行业的不断进步，显示技术的不断完善，屏占比高，有效显示面积更大，显示效果更佳惊艳的全面屏技术逐渐形成主流，现有全面屏显示面板将听筒及后置摄像头等功能设置在显示面板的下方，以实现全面屏显示效果，这就涉及到面内开孔技术。[0003]目前业内在背光模组与显示面板进行组装时，会对盲孔处进行涂覆遮光胶的处理，以确保背光模组发出的光线不外泄至盲孔区域，对产品显示效果及摄像孔摄像功能产生影响。然而，盲孔区域的涂胶存在一定的涂胶不良问题，会导致