显示模组及其全贴合方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110610654A(43)申请公布日2019.12.24(21)申请号201910779416.0(22)申请日2019.08.22(71)申请人武汉华星光电技术有限公司地址430079湖北省武汉市东湖开发区高新大道666号生物城C5栋(72)发明人余朋飞宋涛屠桂朋(74)专利代理机构深圳翼盛智成知识产权事务所(普通合伙)44300代理人黄威(51)Int.Cl.G09F9/00(2006.01)G06F3/041(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称显示模组及其全贴合方法(57)摘要本揭示提供一种显示模组及其全贴合方法，显示模组包括盖板、玻璃基板、显示面板以及粘接层，其中盖板包括可视化区以及围绕可视化区四周的油墨区；玻璃基板结合于盖板，其外边缘对应于油墨区内；显示面板位于玻璃盖板远离盖板的一侧；粘接层设置于玻璃基板和显示面板之间，包括主体部和外扩部，外扩部位于主体部四周边缘，外扩部的外边缘在玻璃基板上的正投影位于玻璃基板外部，通过将光学胶外扩以超出玻璃基板，并对显示模组进行侧边UV固化，使得外扩出玻璃基板的部分光学胶固化成型，避免外界水汽等杂质进入显示模组内部，且通过两次脱泡处理，可有效改善盲孔产品的盖板的可视化区与油墨区交界处出现气泡现象。CN110610654ACN110610654A权利要求书1/1页1.一种显示模组，其特征在于，包括：盖板，包括可视化区以及围绕所述可视化区四周的油墨区；玻璃基板，结合于所述盖板，所述玻璃基板的外边缘对应于所述油墨区内；显示面板，位于所述玻璃盖板远离所述盖板的一侧；以及粘接层，设置于所述玻璃基板和所述显示面板之间，所述粘接层包括主体部和外扩部，所述外扩部位于所述主体部四周边缘；其中，所述外扩部的外边缘在所述玻璃基板上的正投影位于所述玻璃基板外部。2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述外扩部的外边缘在所述玻璃基板上的正投影与所述油墨区的外边缘重合。3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括偏光片，所述偏光片设置于所述显示面板靠近所述盖板的一侧，所述偏光片上设置有盲孔，其中，所述盲孔对应于所述盖板的所述可视化区，所述粘接层与所述盲孔的侧壁和底部完全贴合。4.根据权利要求1或3所述的显示模组，其特征在于，所述粘接层为UV型OCA光学胶。5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板为液晶显示面板或OLED显示面板。6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组为触控式显示模组。7.一种显示模组的全贴合方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S10：在真空环境下，将粘接层与结合有玻璃基板的盖板对位贴附在一起；步骤S20：在真空环境下，将所述盖板和显示面板对位贴附在一起；步骤S30：对所述粘接层进行一次脱泡处理；步骤S40：在所述显示模组的正面采用UV光照射装置进行UV照射以固化所述所述粘接层的主体部；以及步骤S50：在所述显示模组的侧面采用所述UV光照射装置进行UV照射以固化所述粘接层的外扩部。8.根据权利要求7所述的显示模组的全贴合方法，其特征在于，所述步骤S40中，对所述粘接层进行一次脱泡处理后，使用遮光罩对设置于偏光片上的盲孔遮光以固化所述粘接层的所述主体部。9.根据权利要求8所述的显示模组的全贴合方法，其特征在于，所述步骤S50中，还包括：对所述盲孔内的所述粘接层进行二次脱泡处理，之后在所述显示面板的侧面采用所述UV光照射装置进行UV照射以固化所述粘接层的所述外扩部。10.根据权利要求7所述的显示模组的全贴合方法，其特征在于，所述粘接层为UV型OCA光学胶。2CN110610654A说明书1/5页显示模组及其全贴合方法技术领域[0001]本揭示涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及其全贴合方法。背景技术[0002]全贴合(fulllamination)特指在触控显示行业，将触摸屏和显示器全面贴合在一起的工艺，采用全贴合工艺可以使得屏幕看起来更加通透，增强屏幕的显示效果，并且可以保护屏幕，使之与外界异物隔离。[0003]现有的显示模组为盖板与显示面板全贴合连接，盖板包括可视化区(VA)和油墨区(BM)；盲孔产品是指在偏光片上进行开孔，由于盲孔区域与面内区域脱泡要求条件不一致，导致盲孔产品整体气泡无法通过一次脱泡处理完成，而且，在全贴合生产时，对盲孔产品进行一次脱泡处理后通常会对胶材进行固化处理，因油墨区的胶材被遮挡，无法及时固化，在盖板的可视化区与油墨区交界处极易产生一定量的气泡现象，影响产品质量，液态胶材易从侧边溢出，且外界水氧易进入产品内部。[0004]综上所述，需要提供一种新的显示模组及其全贴合方法，来解决上述技术问题。发