一种用于砂轮精加工的孔径车削刀具及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110961663A(43)申请公布日2020.04.07(21)申请号201911156669.9(22)申请日2019.11.22(71)申请人辽宁程瑞砂轮有限公司地址118300辽宁省丹东市东港市连江路19号(72)发明人芦吉林(74)专利代理机构北京中仟知识产权代理事务所(普通合伙)11825代理人田江飞(51)Int.Cl.B23B27/00(2006.01)B23B1/00(2006.01)B23B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种用于砂轮精加工的孔径车削刀具及其加工方法(57)摘要本发明公开了一种用于砂轮精加工的孔径车削刀具及其加工方法，涉及车削刀具技术领域。本发明包括主刀体；主刀体一表面设置有第一倒角斜面；主刀体对应第一倒角斜面的位置固定连接有夹块；夹块底面开设有内螺纹；夹块与主刀体相对表面之间安装有刀片组件；刀片组件包括双头刀杆；双头刀杆一表面开设有贯穿孔；双头刀杆两侧均设置有第二倒角斜面。本发明通过金刚石复合刀片的30°夹角设计及右倾式主刀体的设计，能够有效解决加工者盲孔时清根的问题，且通过该设计，使刀具的磨损形式变为后磨损，同时通过该设计，使刀头的切削力和车削温度得以有效降低，使其在加工砂轮的过程中不易产生崩边现象。CN110961663ACN110961663A权利要求书1/1页1.一种用于砂轮精加工的孔径车削刀具，包括主刀体(1)，其特征在于：所述主刀体(1)一表面设置有第一倒角斜面(2)；所述主刀体(1)对应第一倒角斜面(2)的位置固定连接有夹块(3)；所述夹块(3)底面开设有内螺纹(4)；所述夹块(3)与主刀体(1)相对表面之间安装有刀片组件(5)；所述刀片组件(5)包括双头刀杆(501)；所述双头刀杆(501)一表面开设有贯穿孔(502)；所述双头刀杆(501)两侧均设置有第二倒角斜面(503)；所述双头刀杆(501)对应两第二倒角斜面(503)的位置均焊接有金刚石复合刀片(504)；所述双头刀杆(501)对应贯穿孔(502)的位置安装有六角螺栓(6)；所述六角螺栓(6)周侧面与内螺纹(4)相配合。2.根据权利要求1所述的一种用于砂轮精加工的孔径车削刀具，其特征在于，所述六角螺栓(6)周侧面配合有平垫；所述平垫位于六角螺栓(6)与双头刀杆(501)之间。3.根据权利要求1所述的一种用于砂轮精加工的孔径车削刀具，其特征在于，所述第一倒角斜面(2)与水平线的夹角为45°；两所述第二倒角斜面(503)与水平线的夹角均为30°。4.根据权利要求1所述的一种用于砂轮精加工的孔径车削刀具，其特征在于，所述夹块(3)为L状结构；所述夹块(3)垂直安装于第一倒角斜面(2)上；所述夹块(3)与主刀体(1)一体成型。5.根据权利要求1-4任意一所述的一种用于砂轮精加工的孔径车削刀具的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：SS001、刀杆的加工：通过切削方法在双头刀杆(501)上加工出两个呈30°切斜的第二倒角斜面(503)，采用银焊片加银焊粉的焊接方式将两个金刚石复合刀片(504)分别焊装于双头刀杆(501)上的两个第二倒角斜面(503)上；SS002、刀具的组合安装：将安装金刚石复合刀片(504)的双头刀杆(501)放置于夹块(3)与主刀体(1)之间，并用内六角螺栓(6)加平垫的方式将双头刀杆(501)连接于主刀体(1)的内螺纹(4)上，固定后，即完成刀具的加工与安装。2CN110961663A说明书1/3页一种用于砂轮精加工的孔径车削刀具及其加工方法技术领域[0001]本发明属于车削刀具技术领域，特别是涉及一种用于砂轮精加工的孔径车削刀具及其加工方法。背景技术[0002]砂轮经过固化和焙烧等工序后，其尺寸、形状和表面相互位置精度，均达不到使用的技术要求，必须经过车削和磨削，由于客观技术原因，国内外大都采用传统的车碗来车削，在使用它加工过程中，砂轮以较高的线速度(300400m/min)带动淬火后的45号钢薄壁刀碗旋转并进行走刀，将砂轮多余量去除，由于被加工的砂轮与刀碗接触高速旋转，造成加工中的粉尘和噪声很大，切削深度和进给量很小，故加工效率低和综合成本高,操作者劳动强度大，如果用大颗粒金刚石刀具，其价格昂贵，而且由于金刚石的抗弯强度低，在加工切削时易损坏。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种用于砂轮精加工的孔径车削刀具及其加工方法，通过金刚石复合刀片的30°夹角设计及右倾式主刀体的设计，解决了现有的车削刀具加工效率低使用成本高的问题。[0004]为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：[0005]本发明为一种用于砂轮精加工的孔径车削刀具，包括主刀体；所述主刀体一表面设置有第