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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111074315A(43)申请公布日2020.04.28(21)申请号202010128385.5(22)申请日2020.02.28(71)申请人四川锐宏电子科技有限公司地址620564四川省眉山市仁寿县视高工业集中区(72)发明人陈绍智罗献军张勇王韦罗家兵郑海军罗伟杰(74)专利代理机构成都立新致创知识产权代理事务所(特殊普通合伙)51277代理人周方建(51)Int.Cl.C25D7/04(2006.01)C25D21/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种电镀盲孔工艺(57)摘要本发明涉及一种电镀盲孔工艺,选择一块与待电镀电路板形状相同的盖板,在盖板上设置与电路板的盲孔一一对应的隔离柱;将电路板放入电镀液中,然后将盖板悬置于电路板上方并固定,固定状态下,隔离柱与盲孔一一对应并伸入盲孔内;调整盖板的高度,使得隔离柱与盲孔侧壁和底部留出间隙;待隔离柱调节到位后,给电路板通电,即完成电镀,本发明可保证盲孔内电镀层厚薄均匀,避免出现盲孔被堵的现象。CN111074315ACN111074315A权利要求书1/1页1.一种电镀盲孔工艺,其特征在于,该工艺步骤如下:S1:选择一块与待电镀电路板(1)形状相同的盖板(3),在盖板(3)上设置与电路板(1)的盲孔(2)一一对应的隔离柱(4);S2:将电路板(1)放入电镀液中,然后将盖板(3)悬置于电路板(1)上方并固定,固定状态下,隔离柱(4)与盲孔(2)一一对应并伸入盲孔(2)内;S3:调整盖板(3)的高度,使得隔离柱(4)与盲孔(2)侧壁和底部留出间隙;S4:待隔离柱(4)调节到位后,给电路板(1)通电,即完成电镀。2.根据权利要求1所述的一种电镀盲孔工艺,其特征在于,所述盖板(3)、隔离柱(4)为绝缘材料制成。3.根据权利要求2所述的一种电镀盲孔工艺,其特征在于,所述隔离柱(4)由高温可融的材料制成,其融化温度不超过80℃。4.根据权利要求3所述的一种电镀盲孔工艺,其特征在于,电镀液电镀过程中其温度控制在30℃以下。5.根据权利要求4所述的一种电镀盲孔工艺,其特征在于,所述隔离柱(4)和盲孔(2)同轴设置,使得隔离柱(4)与盲孔(2)侧壁的间隙完全相同。6.根据权利要求5所述的一种电镀盲孔工艺,其特征在于,所述间隙的厚度等于盲孔(2)电镀层的厚度,或大于盲孔(2)电镀层的厚度。2CN111074315A说明书1/3页一种电镀盲孔工艺技术领域[0001]本发明涉及PCB板加工工艺,具体涉及一种电镀盲孔工艺。背景技术[0002]在制作带有盲孔的电路板过程中,一般先使用VCP电镀(VerticalContinuousPlating,垂直连续电镀)盲孔,再进行线路图形电镀,以获得所要制备的电路板。然而,由于电镀工艺受线路图形分布及电流分布的影响,电镀后的盲孔有时会出现盲孔底部铜层的铜厚不够,盲孔口边缘处铜层沉积太厚,甚至出现盲孔封口现象,这将导致表面涂覆等后续工序无法进行。[0003]经过分析发现,造成该现象的主要原因在于,盲孔内的转角处更容易聚集电荷,使得在电镀过程中对周围液体中金属离子的吸附能力更强,而电镀过程中盲孔内填充更多的电镀液,使得孔内转角处吸附走了更多的金属离子,使得孔口电镀层更厚,而侧壁和底部则相对更少。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种电镀盲孔工艺,可保证盲孔内电镀层厚薄均匀,避免出现盲孔被堵的现象。[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:一种电镀盲孔工艺,该工艺步骤如下:S1:选择一块与待电镀电路板形状相同的盖板,在盖板上设置与电路板的盲孔一一对应的隔离柱;S2:将电路板放入电镀液中,然后将盖板悬置于电路板上方并固定,固定状态下,隔离柱与盲孔一一对应并伸入盲孔内;S3:调整盖板的高度,使得隔离柱与盲孔侧壁和底部留出间隙;S4:待隔离柱调节到位后,给电路板通电,即完成电镀。[0006]为了解决传统电镀造成的镀层不均匀的问题,本方案利用绝缘材料制成的隔离柱对盲孔进行悬挂式的填充,使得盲孔内的电镀液减少,电镀过程中不会造成金属离子快速附着的现象,从而是的电镀后盲孔内的电镀层厚薄均匀进一步的,所述盖板、隔离柱为绝缘材料制成。[0007]进一步的,所述隔离柱由高温可融的材料制成,其融化温度不超过80℃。采用高温可融的材料是为了避免电镀后盲孔变小造成隔离柱无法取出的问题。[0008]进一步的,电镀液电镀过程中其温度控制在30℃以下。[0009]进一步的,所述隔离柱和盲孔同轴设置,使得隔离柱与盲孔侧壁的间隙完全相同。[0010]进一步的,所述间隙的厚度等于盲孔电镀层的厚度,或大于盲孔电镀层的厚度。即本发明中提供两种方式,第一种是