一种介质波导陶瓷滤波器及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111342177A(43)申请公布日2020.06.26(21)申请号202010151849.4C04B35/634(2006.01)(22)申请日2020.03.06C04B35/632(2006.01)C04B41/88(2006.01)(71)申请人广东国华新材料科技股份有限公司C04B41/90(2006.01)地址526020广东省肇庆市风华路18号风华电子工业园4号楼4-5层(72)发明人吕开明黄万强何钟鑫黄伟杰龙志勇杨继聪陈伟錤(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人纪志超(51)Int.Cl.H01P1/20(2006.01)H01P11/00(2006.01)C04B35/465(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种介质波导陶瓷滤波器及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种介质波导陶瓷滤波器，包括：一体化负耦合结构；所述一体化负耦合结构的上下表面至少有一个面设有负耦合盲孔，左右表面至少有一个面设有耦合盲孔；复合在所述一体化负耦合结构表面的金属镀层。本发明提供的介质波导陶瓷滤波器充分利用三维空间设置盲孔，获得有效且实用的负耦合结构，既解决原有通过在两谐振器之间加载盲孔使得上下面壁厚可能会偏薄的情况，又解决通过两谐振器之间加载两个盲孔，并改变他们的距离来调节耦合量而使得两个盲孔之间的壁厚偏薄的情况，从而充分利用了产品的空间，提出一种新的负耦合实现方式；并且能够一次成型密度均匀性好、变形量小的产品，从而使产品稳定可靠，满足高效、批量生产要求。CN111342177ACN111342177A权利要求书1/2页1.一种介质波导陶瓷滤波器，包括：一体化负耦合结构；所述一体化负耦合结构的上下表面至少有一个面设有负耦合盲孔，左右表面至少有一个面设有耦合盲孔；复合在所述一体化负耦合结构表面的金属镀层。2.根据权利要求1所述的介质波导陶瓷滤波器，其特征在于，所述负耦合盲孔两侧分别设有位于一体化负耦合结构内部的谐振器，每个谐振器正对一体化负耦合结构的上下表面至少有一个面设有频率盲孔。3.一种介质波导陶瓷滤波器的制备方法，包括以下步骤：a)按化学计量比Mg2-4xCa2xTiO4-2x称取MgO、CaO和TiO2混合后，加入MgO、CaO和TiO2总质量0.02％～1％的BaCuB玻璃，依次经球磨、干燥和过筛，得到陶瓷粉体；所述x大于等于0.05小于等于0.2；将上述陶瓷粉体与有机粘结剂进行密炼，得到浆料；然后将得到的浆料进行挤出造粒，得到喂料；b)将步骤a)得到的喂料按照权利要求1所述的一体化负耦合结构进行注射成型，得到滤波器生胚；c)将步骤b)得到的滤波器生胚进行脱蜡，得到棕胚；d)将步骤c)得到的棕胚进行烧结，得到半成品；e)将步骤d)得到的半成品表面进行金属化处理，得到介质波导陶瓷滤波器成品。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述球磨的球磨介质为酒精，球磨要求为0.5μm～3μm；所述干燥的温度为50℃～70℃；所述过筛的筛孔大小为110目～130目。5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述有机粘结剂包括以下组分：高密度聚乙烯10重量份～40重量份；聚苯乙烯10重量份～20重量份；巴西棕榈蜡和全精炼石蜡的混合物40重量份～70重量份份；苯乙烯/丁二烯共聚物10重量份～20重量份；润滑剂1重量份～10重量份；所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸和二硬脂酸甘油酯中的一种或多种；所述陶瓷粉体和有机粘结剂的质量比为(70～90)：(30～10)。6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述密炼的温度为150℃～190℃，时间为30min～120min。7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述注射成型的注射温度为140℃～180℃，注射压力为90MPa～150MPa。8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤c)中所述脱蜡所用的溶剂选自除蜡水、正庚烷和煤油中的一种或多种；所述脱蜡的温度为40℃～80℃。9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤d)中所述烧结的升温速率为0.1℃/min～5℃/min，温度为1300℃～1450℃。2CN111342177A权利要求书2/2页10.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤e)中所述金属化处理的过程具体为：将得到的半成品放入电镀液中镀铜1μm～10μm和镀银0～10μm，得到介质波导陶瓷滤波器成品。3CN111342177A说明书1/7页一种介质波导陶瓷滤波器及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及滤波器技术领域，更具体地说