一种绝缘子伞裙及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112002502A(43)申请公布日2020.11.27(21)申请号202010957728.9(22)申请日2020.09.12(71)申请人浙江金凤凰电力科技有限公司地址312300浙江省绍兴市上虞区曹娥街道东山路188号(72)发明人傅裕杨蒲吴炎斌余旭伟俞宝军罗如琴陈栋高(51)Int.Cl.H01B17/38(2006.01)H01B19/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种绝缘子伞裙及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种绝缘子伞裙及其制造方法，绝缘子伞裙本体的主体上端设承力轴，承力轴内设孔口朝上的连接盲孔一，主体下端内设孔口朝下的连接盲孔二，连接盲孔一内固定安装叠装螺套，连接盲孔二内固定安装连接螺套，连接螺套与连接螺杆一端的外螺纹螺接，绝缘子伞裙本体由前期泥料准备、湿坯形成和干燥、烧成和装配三个工艺流程完成从泥料到成品的制造，本发明结构为后期组装，利于后续维修和部件更换，并分段制造的工艺流程制造，大大简化了生产难度，降低了废品率，表面防护根据耐腐蚀性，更适合规模式量产。CN112002502ACN112002502A权利要求书1/2页1.一种绝缘子伞裙及其制造方法，其特征在于：包含绝缘子伞裙本体(1)，所述绝缘子伞裙本体(1)的主体(2)上端设承力轴(201)，所述承力轴(201)内设孔口朝上的连接盲孔一(202)，所述主体(2)下端内设孔口朝下的连接盲孔二(203)，所述连接盲孔一(202)内固定安装叠装螺套(3)，所述连接盲孔二(203)内固定安装连接螺套(4)，所述连接螺套(4)与连接螺杆(5)一端的外螺纹螺接；绝缘子伞裙本体(1)的制造方法分为：一、泥料准备；二、湿坯形成；三、干燥、烧成和装配三个工艺流程，一、泥料准备包含以下加工工序：1.1泥料验收：把泥料的成分进行分析和验收，1.2选料粉碎：把验收合格的泥料进行粉碎至设定规格的微小颗粒，1.3配料：把泥料与添加物按比例配比，配料比例为如下：粉碎后的泥料85％，粘土5％，铝凡土5％，铝氧原料3％，并搅拌均匀，1.4泥浆：配料后的泥料添加水混合，泥料与水的比例为1:0.5，混合后的泥浆状态为自粘但不流动，1.5过刷除铁：泥浆进入规定目数的丝网过刷，把大于丝网目数的固态颗粒和金属去除，1.6球墨：过刷除铁后的泥浆添加球墨粉，球磨粉的添加比例为2％，1.7湿碾：泥浆采用辊压设备湿碾成粉末状态，1.8脱水：粉末状态的泥浆用离心方式脱水，1.9泥饼：脱水后的湿泥料成型为泥饼状态，1.20真空练泥：泥饼送入真空练泥机内练泥，消除泥饼中的不均匀状态，并排出泥饼中的气泡，1.21泥段：真空练泥后的泥饼加工成规定长度的泥段坯；二、湿坯形成包含以下加工工序：2.1泥段：泥段坯按绝缘子伞裙所需的用量计算成设定的长度，2.2湿修湿接：对长度不够的边角料进行修整后连接，2.3成形：对泥段进行成形加工成绝缘子的规定形状，成形方式包含有热压成形、冷压成形、钢丝刀成形、车修成形、旋坯成形，三、干燥、烧成和装配包含以下加工工序：3.1干燥：成形后的绝缘子伞裙湿件半成品送入高温火炉中进行烘烤脱水干燥，3.2坯件：干燥后的坯件冷却、取出并初步刷选，合格品流速下道工序，3.3检查：刷选后的绝缘子伞裙坯件逐个对照技术要求检查，合格品流入下道工序，3.4上釉：检查合格的绝缘子伞裙表面按技术要求表面上釉，3.5烧成：上釉后的绝缘子伞裙送入设定温度的炉内烘烤烧成，3.6瓷件：烧成的绝缘子伞裙瓷件放置室内自然冷却降温，3.7检查：逐个检查绝缘子伞裙烧成后釉彩合格品流入下到工序，3.8切割研磨：检查后的合格品底部的浇头切割掉，并把截断口进行研磨平整，3.9装配：把叠装螺套(3)装入连接盲孔一(202)内并用胶水粘结固定，把连接螺套(4)装入连接盲孔二(203)内并用胶水粘结固定，连接螺杆(5)一端的外螺纹与连接螺套(4)的2CN112002502A权利要求书2/2页螺孔螺接；3.10成品检查：成品的绝缘子伞裙本体(1)检验合格后包装入库。3CN112002502A说明书1/4页一种绝缘子伞裙及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种绝缘子伞裙及其制造方法。背景技术[0002]绝缘子是一种特殊的绝缘控件，目前多用于架空输电线路中，在架空输电线路中起着支撑导线和防止电流回地的功能。也不能由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命，同时，对绝缘子的耐腐蚀性能也有设定的要求。[0003]复合绝缘子由若干个伞裙连接而成，常规的伞裙为一体式，连接的螺纹直接在成形时一道生成，类似的结构生成的螺孔螺纹为脆性，在高压电线自重力的