一种复合材料超多伞裙绝缘子组合物及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110676001A(43)申请公布日2020.01.10(21)申请号201910889701.8(22)申请日2019.09.20(71)申请人江西华洋电瓷制造有限公司地址337200江西省萍乡市安源区高坑镇鸿远工业区(72)发明人左芝枫周亚芳叶根甘萍李建忠周善国左建国(51)Int.Cl.H01B17/14(2006.01)H01B17/38(2006.01)H01B19/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种复合材料超多伞裙绝缘子组合物及其制造方法(57)摘要一种复合材料超多伞裙绝缘子组合物及其制造方法，组合物包括芯棒、套装在芯棒上的瓷质伞裙套件和固定装配在芯棒两端的金具，瓷质伞裙套件由伞裙和裙套一体式组成；在芯棒上设有轴向的凸条，与其相对应，在裙套上开有与凸条数量及形状相同的凹槽，凸条嵌入式插装在凹槽中，芯棒和瓷质伞裙套件则被紧密固定在一起。本发明具有多伞裙、大尺寸，机械强度高、抗老化、牢固耐用、安全可靠、超薄化高性能、重量轻、硬度大、韧性好、清水性好、防污性好、防雷击和高强绝缘性等性能，具有优良的过电压耐受能力和抗无线电干扰等多项技术性能，它杜绝了在建设工地绝缘子加工串长，降低特高压电网建设成本及人工安装和检修时间。CN110676001ACN110676001A权利要求书1/2页1.一种复合材料超多伞裙绝缘子组合物，包括芯棒(1)、套装在芯棒(1)上的瓷质伞裙套件(2)和固定装配在芯棒(1)两端的金具(3)，其特征在于：瓷质伞裙套件(2)由伞裙(2.1)和裙套(2.2)一体式组成，瓷质伞裙套件(2)为陶瓷纤维复合材料的超薄型结构，伞裙(2.1)壁厚8-10mm；芯棒(1)为高强度轻质复合绝缘纤维制成；在芯棒(1)和瓷质伞裙套件(2)之间粘接有一层无收缩高强真空粘接剂(5)。2.根据权利要求1所述的复合材料超多伞裙绝缘子组合物，其特征在于：在芯棒(1)上设有轴向的凸条(1.2)，与其相对应，在裙套(2.2)上开有与凸条(1.2)数量及形状相同的凹槽(2.3)，凸条(1.2)嵌入式插装在凹槽(2.3)中，芯棒(1)和瓷质伞裙套件(2)则被紧密固定在一起。3.根据权利要求1或2所述的复合材料超多伞裙绝缘子组合物，其特征在于：伞裙(2.1)数量达45-65，芯棒(1)和瓷质伞裙套件(2)总长达1-10m。4.根据权利要求1或2所述的复合材料超多伞裙绝缘子组合物，其特征在于：芯棒(1)的表面涂覆一层高附着力的瓷硅胶涂层(4)。5.根据权利要求1所述的复合材料超多伞裙绝缘子组合物，其特征在于：高强真空粘接剂(5)采用速干无收缩高强真空粘接剂，为树脂粘结剂、橡胶粘结剂、油漆粘结剂中的任一种。6.根据权利要求2所述的复合材料超多伞裙绝缘子组合物，其特征在于：凸条(1.2)在芯棒(1)上平均分布3-4条；优选为4条。7.权利要求2所述的复合材料超多伞裙绝缘子组合物的制造方法，其特征在于：包括制造瓷质伞裙套件、制造芯棒和组装复合材料超多伞裙绝缘子组合物。8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述制造瓷质伞裙套件制造工艺包括以下步骤：选料-配料-合成-球磨-过筛-陈腐-制泥-混磨-加三氧化二铝纤维-颗粒级配-真空-成型-干燥-微釉-焙烧-检验-电检，最后制成所述的瓷质伞裙套件；除成型和焙烧工艺外，其它工艺步骤均采用现有的制造工艺；其中，(1)选料步骤采用的原料为：工业氧化铝粉、三氧化二铝纤维、熟料堇青石、锆英石、长石、高岭石、方石英、熟料铝矾土、Y-TZP稳定剂。配料步骤各原料的用料按以往制瓷经验配比，待后续过筛后最后再进行核准；(2)过筛步骤后在陈腐步骤前，取原料化为泥浆，经由化学成分分析仪检测；化学成分的成分重量配比为：SiO2：30～35％，Al2O3：50～55％，Al2O3纤维：13～18％，ZrO2：0.5～1％，CaO：0.5～1％，Fe2O3：0.01～0.06％；如某一项或某几项不满足标准，适当改变相应的原料，再经过球磨化浆后混入整体中，再进行检测，直至合格；(3)成型步骤中，旋坯成形采用铝模旋制坯件，须有一个装于旋坯机立轴上的旋坯承座，以带动铝模旋转；铝模倾斜部分的吻下端的倾斜角较小或成直线，角度以不使铝模与承座圆锥面吻合而紧固为准，铝膜同心度均恒并与旋坯机的径向同步适当，能自由转动而又不摆动；(4)焙烧步骤采用氧化焰烧成工艺，其步骤为：氧化焰16小时快速烧成，由常温25℃～2小时左右升温到200℃；再由200℃～5小时左右升温到600℃；再由600℃～9小时左右升温到1000℃；再由1000℃～13小时左右升温到1250℃；最后由1250℃～15小时左右升温到1300℃，保温1小时后自然降温完