金属注射成形烧结后压制二次成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112536442A(43)申请公布日2021.03.23(21)申请号202011597743.3(22)申请日2020.12.29(71)申请人安徽昊方机电股份有限公司地址233010安徽省蚌埠市高新技术开发区长青南路1288号(72)发明人杜朝晖杨勇车俊骏(74)专利代理机构泰和泰律师事务所51219代理人曲志波(51)Int.Cl.B22F3/22(2006.01)B22F3/03(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图12页(54)发明名称金属注射成形烧结后压制二次成型装置(57)摘要一种金属注射成形烧结后压制二次成型装置，它包括上模块和下模块，下模块包括下模固定板，在下模固定板上固定设置有下模垫板，其特征是在下模垫板的顶面上设有盲孔，浮针弹簧放置在盲孔内，在下模垫板上还设置有下模镶件固定块，在下模镶件固定块上设有圆形台阶孔用以定位浮针；浮针为圆柱状,包括头部,中部和尾部，头部直径小于中部直径，中部直径小于尾部直径，浮针插在下模镶件固定块的圆形台阶孔里，浮针的尾部插入到下模垫板盲孔中压在浮针弹簧上。CN112536442ACN112536442A权利要求书1/1页1.一种金属注射成形烧结后压制二次成型装置，它包括上模块和下模块，下模块包括下模固定板，在下模固定板上固定设置有下模垫板，其特征是在下模垫板的顶面上设有盲孔，浮针弹簧放置在盲孔内，在下模垫板上还设置有下模镶件固定块，在下模镶件固定块上设有圆形台阶孔用以定位浮针；浮针为圆柱状,包括头部,中部和尾部，头部直径小于中部直径，中部直径小于尾部直径，浮针插在下模镶件固定块的圆形台阶孔里，浮针的尾部插入到下模垫板盲孔中压在浮针弹簧上。2.根据权利要求1所述的金属注射成形烧结后压制二次成型装置，其特征是浮针的头部直径与中部直径相差0.2mm‑0.47mm。3.根据权利要求1所述的金属注射成形烧结后压制二次成型装置，其特征是上模块包括上模固定板，在上模固定板的底部固定设置有镶件压板，上模压齿成型镶件和上模垫板，在上模垫板底面设置有上模镶件固定块，在上模镶件固定块上与浮针的位置对应设有方形台阶孔，上模镶件固定块上通过方形台阶孔装配撞针，撞针包括头部和杆部，头部为四棱柱状且大于杆部的径向尺寸。4.根据权利要求3所述的金属注射成形烧结后压制二次成型装置，其特征是上模镶件固定块上设置有容纳上模压齿成型镶件的方形通孔，上模镶件固定块套装在上模压齿成型镶件上。5.根据权利要求4所述的金属注射成形烧结后压制二次成型装置，其特征是上模镶件固定块方形通孔位置度要求在0.01mm，孔大小公差控制在±0.005mm，以此保证工装使用精度；上模镶件固定块方形台阶孔位置度要求在0.01mm，孔大小公差要求在±0.005mm。6.根据权利要求1所述的金属注射成形烧结后压制二次成型装置，其特征是在下模垫板上还设置有下模定位镶件和下模镶件固定板，下模镶件固定板上设有方形台阶孔装配下模镶件固定块；在下模镶件固定块上设有方孔定位下模定位镶件，下模镶件固定块上方孔和圆形台阶孔位置度要求在0.01mm，孔大小公差控制在±0.005mm，下模定位镶件和浮针装配在孔内，以此保证产品放入工装定位的准确性。7.根据权利要求6所述的金属注射成形烧结后压制二次成型装置，其特征是下模镶件固定板锁模螺丝穿过下模镶件固定板，下模垫板上的螺丝过孔，把下模镶件固定板和下模垫板固定在下模固定板上。8.根据权利要求6所述的金属注射成形烧结后压制二次成型装置，其特征是上模块包括上模固定板，在上模固定板的底部固定设置有上模垫板，在上模垫板上设有圆形台阶孔安装工装导杆，下模镶件固定板上设有圆形台阶孔安装工装导套，工装导杆与工装导套相配合上下运动。9.根据权利要求3所述的金属注射成形烧结后压制二次成型装置，其特征是上模镶件固定板锁模螺丝，上模镶件固定板锁模螺丝通过上模垫板，上模镶件固定板上的螺丝过孔，把上模垫板和上模镶件固定板固定在上模固定板上。10.根据权利要求3所述的金属注射成形烧结后压制二次成型装置，其特征是在上模固定板顶部通过定位环固定螺丝固定定位环。2CN112536442A说明书1/6页金属注射成形烧结后压制二次成型装置技术领域[0001]本方案涉及金属粉末注塑成型技术领域，具体涉及一种金属注射成形烧结后压制二次成型装置。背景技术[0002]金属注射成形，(简称MIM)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，其基本工艺过程为:首先是选择符合MIM要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的注射成形喂料，经制粒后在注射成形机上注射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。金属注射成形