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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113202933A(43)申请公布日2021.08.03(21)申请号202110627201.4(22)申请日2021.06.04(71)申请人重庆川仪调节阀有限公司地址400707重庆市北碚区龙凤一村(72)发明人余晓光周位伟刘诗梅周枭张黎姚晓松蒋永兵吴绪敏(74)专利代理机构上海光华专利事务所(普通合伙)31219代理人张博(51)Int.Cl.F16K1/22(2006.01)F16K1/226(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图4页(54)发明名称多偏心全金属密封蝶阀密封副及其加工方法、装配方法(57)摘要本发明公开了多偏心全金属密封蝶阀的密封副及其加工方法、装配方法,该密封副的阀座和密封圈之间通过偏心锥面配合,该密封圈通过压圈压在阀板的第二定位台阶面上,第二定位台阶面上设置有第一圆台,密封圈套设在第一圆台外,且第一圆台与密封圈的内圆柱面之间具有可调间隙。本发明的加工方法中,在加工该密封副的阀座和密封圈时,都在粗加工的端面上加工对位标识盲孔再进行堆焊,并在堆焊后以该对位标识盲孔作为精加工装夹的对位标识,最终能够保证堆焊层厚度均匀。本发明的装配方法利用对位标识盲孔进行快速对位,并利用可调间隙实现密封圈和阀座的快速自适应配合,不仅能够实现快速装配,且能满足最终的配合精度。CN113202933ACN113202933A权利要求书1/2页1.一种多偏心全金属密封蝶阀密封副,所述蝶阀包括中空的阀体和可偏心转动的设置于所述阀体内的阀板,其特征在于,所述密封副包括:阀座,所述阀座设置于所述阀体内,所述阀体上设置有用于定位所述阀座的第一定位台阶面,所述阀体上还设置有用于将所述阀座压紧在所述第一定位台阶面上的第一压紧螺钉,且所述阀座具有外圆柱面和内锥面,所述内锥面的轴心线相对所述外圆柱面的轴心线具有第一偏心角;密封圈,所述密封圈设置于所述阀板上,所述阀板上设置有用于定位所述密封圈的第二定位台阶面,所述阀板上设置有压圈和用于将所述压圈紧固在所述阀板上的第二压紧螺钉,所述密封圈被所述压圈压紧在所述第二定位台阶面上,且所述密封圈具有内圆柱面和用于与所述内锥面配合的外锥面,所述外锥面的轴心线相对所述内圆柱面的轴心线具有与所述第一偏心角相等的第二偏心角;其中,所述第二定位台阶面上设置有第一圆台,所述密封圈套设在所述第一圆台外,且所述第一圆台与所述密封圈的所述内圆柱面之间具有可调间隙。2.根据权利要求1所述的多偏心金属密封蝶阀密封副,其特征在于:所述阀体上还设置有压紧环,所述第一压紧螺钉沿轴向配合贯穿所述压紧环后将所述阀座顶紧在所述第一定位台阶面上,所述阀体上设置有用于限制所述阀座的位置的限位孔壁,所述外圆柱面与所述限位孔壁相配合。3.根据权利要求2所述的多偏心金属密封蝶阀密封副,其特征在于:所述第一圆台的端面上设置有第二圆台,使所述第一圆台与所述第二圆台之间形成第三台阶面,所述压圈配合套设置在所述第二圆台外,所述压圈压在所述密封圈上,且所述压圈与所述第三台阶面之间具有间隙。4.一种多偏心全金属密封蝶阀密封副的加工方法,其特征在于,所述密封副为权利要求1~3中任一项所述的密封副,所述加工方法包括分别加工所述阀座和密封圈;其中,加工所述阀座的方法包括:偏心定位阀座毛坯,使阀座毛坯的轴心线与加工中心线形成角度等于第一偏心角的夹角,对阀座进行粗加工,形成粗加工偏心内锥面和两阀座粗加工端面,选取其中一阀座粗加工端面作为第一标识面,并在所述第一标识面上加工形成具有第一初始深度的第一对位标识盲孔,在所述粗加工内锥面上堆焊形成第一堆焊层,根据该第一对位标识盲孔的位置再次偏心定位阀座,使精加工的偏心方向与粗加工一致,并对阀座进行精加工,形成精加工内锥面,获取第一目标厚度的第一堆焊层,并形成第一精加工端面,获取深度小于第一初始深度的第一对位标识盲孔;其中,加工所述密封圈的方法包括:定位密封圈毛坯,使密封圈毛坯的轴心线与加工中心线形成角度等于第二偏心角的夹角,并对密封圈进行粗加工,形成粗加工外锥面和两密封圈粗加工端面,选取与所述第一标识面对应的密封圈粗加工端面作为第二标识面,并在所述第二标识面上形成具有第二初始深度的第二对位标识盲孔,在所述初加工外锥面上堆焊形成第二堆焊层;根据该第二对位标识盲孔的位置再次定位密封圈,使精加工的定位方向与粗加工一2CN113202933A权利要求书2/2页致,并对密封圈进行精加工,形成精加工外锥面,获取第二目标厚度的第二堆焊层,并形成第二精加工端面,获取深度小于第二初始深度的第二对位标识盲孔。5.根据权利要求4所述的加工方法,其特征在于,在加工所述阀座时,以所述内锥面的轴心线和所述外圆柱面的轴心线共同所处的平