一种硬密封三偏心蝶阀的整体式蝶板及其加工方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115750814A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211430476.X(22)申请日2022.11.15(71)申请人保一集团有限公司地址325000浙江省温州市永嘉县瓯北镇三桥工业区(72)发明人丁远茂张晓忠吕东刘杰张渊(74)专利代理机构温州名创知识产权代理有限公司33258专利代理师朱海晓(51)Int.Cl.F16K1/226(2006.01)F16K1/36(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种硬密封三偏心蝶阀的整体式蝶板及其加工方法(57)摘要本发明提供一种硬密封三偏心蝶阀的整体式蝶板及其加工方法，所述整体式蝶板包括蝶板本体以及和蝶板本体一体连接的密封面；所述整体式蝶板的加工方法为：在蝶板本体上喷涂或堆焊密封材料形成密封面，且所述密封面与蝶板本体整体加工成型为整体式蝶板；所述整体式蝶板相对于传统的硬密封蝶板，克服了传统结构容易松动、不耐冲刷、密封面容易损坏而失效的缺点；并满足高温、低温、腐蚀性高、高粘度、固体颗粒、冲刷力大等苛刻工况，提高了硬密封蝶阀的密封稳定性和使用寿命；减少了零件部件数量的同时避免密封圈整体采用特殊材料的弊病，节约了生产成本，得以实现量产。CN115750814ACN115750814A权利要求书1/1页1.一种硬密封三偏心蝶阀的整体式蝶板及其加工方法，其特征在于：所述整体式蝶板（6）包括蝶板本体以及和蝶板本体一体连接的密封面（7）；所述整体式蝶板（6）的加工方法为：在蝶板本体上喷涂或堆焊密封材料形成密封面（7），且所述密封面（7）与蝶板本体整体加工成型为整体式蝶板（6），具体分为以下步骤:步骤一，使用斜度盘（8）和装夹工具，在车床上进行蝶板本体的粗加工，并根据密封材料调整所需密封面厚度尺寸，在粗加工时预留密封面厚度尺寸；步骤二，在粗加工的蝶板本体上，根据密封材料性质，将密封材料喷涂或堆焊于粗加工的蝶板本体的三偏心锥面上形成密封面（7）；步骤三，使密封面（7）宽度为b，计算偏心c的中心线，控制车削深度，使宽度b在偏心中心线c上跨中分布；步骤四，使用斜度盘（8）和装夹工具，在车床上进行整体式蝶板的精加工；车削加工并预留磨削加工余量0.1‑0.3mm；车削加工完成后，磨削加工密封面至所需尺寸，密封面表面光洁度Ra≤0.1μm。2.根据权利要求1所述的一种硬密封三偏心蝶阀的整体式蝶板及其加工方法，其特征在于：步骤一中，预留的密封面厚度尺寸具体为，当密封材料为堆焊材料时预留1.5‑2.5mm，当密封材料为喷涂材料时预留0.4‑0.6mm。3.根据权利要求1所述的一种硬密封三偏心蝶阀的整体式蝶板及其加工方法，其特征在于：步骤二中，为保证适当密封材料加工余量，堆焊厚度≥4mm或者喷涂厚度≥0.8mm。4.根据权利要求1所述的一种硬密封三偏心蝶阀的整体式蝶板及其加工方法，其特征在于：步骤二中，所述密封材料使用超音速喷涂或机械手均匀堆焊于粗车的蝶板本体的三偏心锥面上。5.根据权利要求1所述的一种硬密封三偏心蝶阀的整体式蝶板及其加工方法，其特征在于：步骤三中，具体操作为，S1.设置装夹用工艺凸台（61），装夹调整蝶板本体的中心位置，对蝶板本体的轴孔面进行加工，具体步骤为：①在所述轴孔面找到蝶板长、短轴及轴孔方向中心线上的A、B、C、D四点，且四点均在蝶板本体的中心线向心偏离2mm；②以A、B、D三点确定第一回转直径（101）车削加工；③以B、C、D三点确定第二回转直径（102）车削加工；④以蝶板本体为中心，到A点为回转半径（103）车削加工；经过所述三次车削加工后使密封面（7）凸出蝶板本体2～3mm；S2.装夹整体式蝶板（6）的轴孔面，加工整体式蝶板的背面，具体为：先去掉工艺凸台（61），以整体式蝶板（6）的短轴端（602）的密封面凸出蝶板本体2mm为基准加工锥度，车削加工后使密封面（7）凸出蝶板本体2～3mm。6.根据权利要求1‑5任一项所述的一种硬密封三偏心蝶阀的整体式蝶板及其加工方法，其特征在于：所述密封材料包括司太立合金、镍基合金。2CN115750814A说明书1/3页一种硬密封三偏心蝶阀的整体式蝶板及其加工方法技术领域[0001]本发明涉及蝶阀加工领域，具体是一种硬密封三偏心蝶阀的整体式蝶板及其加工方法。背景技术[0002]目前，使用的三偏心蝶阀特别是硬密封三偏心蝶阀，蝶板都是由蝶板、密封圈、垫片和压板圈通过螺钉紧固在一起的，蝶板和密封圈是分离的两个独立零件。这种硬密封蝶板结构。会导致蝶板密封圈在苛刻工况中，容易松动、不耐冲刷、密封面易损坏。全金属硬密封三偏心整体蝶板及密封面因其加工难度大、成本高、选用受限，因而限制了全金属硬密封蝶阀性能的进