极柱焊接质量检测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113670535A(43)申请公布日2021.11.19(21)申请号202110970619.5(22)申请日2021.08.23(71)申请人东莞塔菲尔新能源科技有限公司地址523795广东省东莞市大朗镇松木山村象山工业园嘉源路9号申请人江苏塔菲尔新能源科技股份有限公司江苏塔菲尔动力系统有限公司(72)发明人陈圣立张瑞朋邹武元姜斌(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人鲁丽美(51)Int.Cl.G01M3/26(2006.01)G01M3/28(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图3页(54)发明名称极柱焊接质量检测方法(57)摘要本发明涉及电池生产技术领域，具体公开一种极柱焊接质量检测方法，包括：提供极柱；所述极柱包括第一金属部和第二金属部，所述极柱设有检测盲孔，所述检测盲孔从所述第一金属部的外表面开始，延伸至与所述第一金属部和第二金属部二者的焊接面相交；封堵所述检测盲孔的孔口，并通过所述检测盲孔对所述焊接面的气密性进行检测；根据气密性检测结果评价所述焊接面的焊接质量。本发明提供一种极柱焊接质量检测方法，既能对极柱的焊接质量进行精准检测，又不会损坏极柱。CN113670535ACN113670535A权利要求书1/2页1.一种极柱焊接质量检测方法，其特征在于，包括：提供极柱；所述极柱包括第一金属部和第二金属部，所述极柱设有检测盲孔，所述检测盲孔从所述第一金属部的外表面开始，延伸至与所述第一金属部和第二金属部二者的焊接面相交；封堵所述检测盲孔的孔口，并通过所述检测盲孔对所述焊接面的气密性进行检测；根据气密性检测结果评价所述焊接面的焊接质量。2.根据权利要求1所述的极柱焊接质量检测方法，其特征在于，所述封堵所述检测盲孔的孔口，并通过所述检测盲孔对所述焊接面的气密性进行检测包括：将所述极柱放置到检测腔；其中，所述焊接面位于所述检测腔中，所述检测盲孔与所述检测腔隔绝；封堵所述检测盲孔的孔口，并向所述检测盲孔充入标识气体；获取所述检测腔内标识气体的含量增大值，并根据所述含量增大值评估所述焊接面的气密性。3.根据权利要求2所述的极柱焊接质量检测方法，其特征在于，所述获取所述检测腔内标识气体的含量增大值，并根据所述含量增大值评估所述焊接面的气密性之前，还包括：对所述检测腔抽真空处理。4.根据权利要求2或3所述的极柱焊接质量检测方法，其特征在于，所述标识气体为氦气。5.根据权利要求1所述的极柱焊接质量检测方法，其特征在于，所述封堵所述检测盲孔的孔口，并通过所述检测盲孔对所述焊接面的气密性进行检测包括：封堵所述检测盲孔的孔口，并向所述检测盲孔充入压缩气体；获取所述检测盲孔内压缩气体的压力下降值，并根据所述压力下降值评估所述焊接面的气密性。6.根据权利要求5所述的极柱焊接质量检测方法，其特征在于，所述获取所述检测盲孔内压缩气体的压力下降值，并根据所述压力下降值评估所述焊接面的气密性之前，还包括：将所述极柱放置到检测腔；其中，所述焊接面位于所述检测腔中，所述检测盲孔与所述检测腔隔绝；对所述检测腔抽真空处理。7.根据权利要求1所述的极柱焊接质量检测方法，其特征在于，所述封堵所述检测盲孔的孔口，并通过所述检测盲孔对所述焊接面的气密性进行检测包括：封堵所述检测盲孔的孔口，并对所述检测盲孔抽真空处理；获取所述检测盲孔内的压力增大值，并根据所述压力增大值评估所述焊接面的气密性。8.根据权利要求1所述的极柱焊接质量检测方法，其特征在于，所述提供极柱；所述极柱包括第一金属部和第二金属部，所述极柱设有检测盲孔，所述检测盲孔从所述第一金属部的外表面开始，延伸至与所述第一金属部和第二金属部二者的焊接面相交包括：使第一金属部和第二金属部焊接连接；于所述第一金属部向所述第二金属部开设检测盲孔，直至所述检测盲孔部分侵入所述第二金属部。2CN113670535A权利要求书2/2页9.根据权利要求1所述的极柱焊接质量检测方法，其特征在于，所述提供极柱；所述极柱包括第一金属部和第二金属部，所述极柱设有检测盲孔，所述检测盲孔从所述第一金属部的外表面开始，延伸至与所述第一金属部和第二金属部二者的焊接面相交包括：于所述第一金属部开设贯穿孔；使第一金属部和第二金属部焊接连接，焊接后，所述贯穿孔靠近所述第一金属部的一端被所述第二金属部封堵，形成所述检测盲孔。10.根据权利要求1所述的极柱焊接质量检测方法，其特征在于，所述封堵所述检测盲孔的孔口，并通过所述检测盲孔对所述焊接面的气密性进行检测包括：在所述第一金属部远离所述第二金属部的一侧加入压紧密封装置。3CN113670535A说明书1/9页极柱焊接质量检测方法技术领域[0001]本发明涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种极