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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113731286A(43)申请公布日2021.12.03(21)申请号202111052626.3(22)申请日2021.09.09(71)申请人珠海仕高玛机械设备有限公司地址519060广东省珠海市香洲区南屏科技工业园屏工西路7号(72)发明人郗俊峰周懿(74)专利代理机构济南鼎信专利商标代理事务所(普通合伙)37245代理人梁国海(51)Int.Cl.B01F15/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种搅拌无死区推拉式卸料门(57)摘要本发明公开了一种搅拌无死区推拉式卸料门,包括头侧卸料门主体、尾侧卸料门主体、卸料门衬板、滑轮、滑轨、两个气缸以及固定槽钢,头侧卸料门主体包括一块长方形底板,底板上表面的横向两侧分别垂直设有密封板,两块密封板顶部分别焊有卸料门圆弧板,两块卸料门圆弧板分别与两块弧形板平滑衔接,还包括一块五面体厚板,五面体厚板上设有矩形孔,矩形孔上设有气缸拉座,尾侧卸料门主体具有和头侧卸料门主体相同的结构,两者分别通过气缸推拉在滑轨上运动。本发明所述的一种搅拌无死区推拉式卸料门,其结构合理,具有使用方便、制作方便、经济适用、卸料门运行顺畅、搅拌无盲区、方便维护等优点,有效解决现有卸料门存在夹料的问题。CN113731286ACN113731286A权利要求书1/2页1.一种搅拌无死区推拉式卸料门,设置在双卧轴搅拌机缸体底部两块弧形板(28)交接处的长方形卸料口上,其特征是:包括头侧卸料门主体(1)、尾侧卸料门主体(2)、卸料门衬板(3)、滑轮、滑轨、两个气缸(19)以及固定槽钢(24),所述的头侧卸料门主体(1)包括一块长方形底板(1‑4),底板(1‑4)下表面的纵向两端分别沿横向焊接有横槽钢(1‑5),横槽钢(1‑5)的两端分别固定有滑轮支撑板(9);所述底板(1‑4)上表面的横向两侧分别垂直设有密封板(1‑3),两块密封板(1‑3)顶部分别焊有卸料门圆弧板(1‑1),两块卸料门圆弧板(1‑1)分别与两块弧形板(28)平滑衔接;所述头侧卸料门主体(1)还包括一块五面体厚板(1‑2),五面体厚板(1‑2)的边沿分别与两块卸料门圆弧板(1‑1)底部、两块密封板(1‑3)内侧面、底板(1‑4)上表面焊接固定,五面体厚板(1‑2)上设有矩形孔,矩形孔上设有气缸拉座(17);所述的尾侧卸料门主体(2)具有和头侧卸料门主体(1)相同的结构,两者分别设置在卸料口的头尾两端;所述的卸料门衬板(3)分别固定设置在头侧卸料门主体(1)和尾侧卸料门主体(2)的卸料门圆弧板(1‑1)上表面,头侧卸料门主体(1)上的卸料门圆弧板(1‑1)从卸料门衬板(3)边沿伸出,尾侧卸料门主体(2)上的卸料门圆弧板位于卸料门衬板边沿下方,使尾侧卸料门主体(2)和头侧卸料门主体(1)靠拢关闭时,尾侧卸料门主体(2)上的卸料门衬板可以搭接在头侧卸料门主体(1)的卸料门圆弧板(1‑1)上,形成迷宫式插入密封,保证整体卸料门的密封性能;所述的滑轮包括卸料门凹滑轮(4)、卸料门凸滑轮(5),同一种滑轮通过滑轮轴(10)安装于头侧卸料门主体(1)和尾侧卸料门主体(2)横向同一侧的滑轮支撑板(9)上;所述卸料门凹滑轮(4)滚动面设有连续的凹槽;所述卸料门凸滑轮(5)的滚动面平整或圆弧形凸起;所述滑轨包括卸料门凸轨道(6)、卸料门平轨道(8),两条轨道分别沿卸料口纵向设置,且两条轨道分别通过轨道支撑板(7)与缸体固定连接;所述的卸料门凸轨道(6)表面设有连续的凸起结构,凸起结构适配卸料门凹滑轮(4)上的凹槽滚动;所述的卸料门平轨道(8)表面平整,适配卸料门凸滑轮(5)表面相切滚动;所述的固定槽钢(24)由3根槽钢焊接成U型,分别固定在搅拌机缸体头尾两端上,固定槽钢(24)上装有气缸底座安装板(25),气缸(19)的外壳分别与气缸底座安装板(25)固定,气缸(19)的气缸销轴(18)拉动气缸拉座(17),进而拉动头尾卸料门主体沿轨道运动。2.根据权利要求1所述的一种搅拌无死区推拉式卸料门,其特征是:所述底板(1‑4)下表面的两块横槽钢(1‑5)之间沿纵向焊接有竖槽钢(1‑6),用于增加底板(1‑4)强度。3.根据权利要求1所述的一种搅拌无死区推拉式卸料门,其特征是:所述的两块卸料门圆弧板(1‑1)分别与两块弧形板(28)等径等壁厚,使搅拌刀与缸体及卸料门的衬板始终保持同一间隙。4.根据权利要求1所述的一种搅拌无死区推拉式卸料门,其特征是:所述的两块卸料门圆弧板(1‑1)底部分别焊接有若干圆弧加强筋(1‑7),用于增加两块卸料门圆弧板(1‑1)强度。5.根据权利要求1所述的一种搅拌无死区推拉式卸料门,其特征是:所述的头尾卸料门主体上的滑轮支撑板(9)上分别