一种盲孔镀铬装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114855252A(43)申请公布日2022.08.05(21)申请号202210725140.X(22)申请日2022.06.24(71)申请人中航飞机起落架有限责任公司地址410200湖南省长沙市望城经济开发区航空路(72)发明人宗洋洋谢红涛黄枝柄芦文国熊诵涛(74)专利代理机构长沙正奇专利事务所有限责任公司43113专利代理师唐列冲马强(51)Int.Cl.C25D17/10(2006.01)C25D17/00(2006.01)C25D5/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种盲孔镀铬装置(57)摘要本发明公开了一种盲孔镀铬装置，工件具有盲孔，所述盲孔内设置有阳极杆，其特征在于，所述阳极杆定位在所述盲孔的中心轴线上，且所述阳极杆位于所述盲孔内的部分具有锥面，所述阳极杆靠近所述盲孔底部的一端的直径小于所述阳极杆位于所述盲孔开口处的直径。本发明改变了工件电镀表面电密线的分布，使盲孔镀层厚度均匀可控，且安装方便简单，实用性强，对降本增效有着重要的意义。CN114855252ACN114855252A权利要求书1/1页1.一种盲孔镀铬装置，工件(6)具有盲孔(6.1)，所述盲孔(6.1)内设置有阳极杆(1)，其特征在于，所述阳极杆(1)定位在所述盲孔(6.1)的中心轴线上，且所述阳极杆(1)位于所述盲孔(6.1)内的部分具有锥面，所述阳极杆(1)靠近所述盲孔(6.1)底部的一端的直径小于所述阳极杆(1)位于所述盲孔(6.1)开口处的直径。2.根据权利要求1的一种盲孔镀铬装置，其特征在于，所述盲孔镀铬装置还包括有第一垫片(2)，所述第一垫片(2)采用绝缘材料，所述第一垫片(2)安装于所述盲孔(6.1)的底部，所述第一垫片(2)具有用于容纳所述阳极杆(1)端部的中心凹槽(2.1)。3.根据权利要求2的一种盲孔镀铬装置，其特征在于，所述第一垫片(2)采用聚四氟乙烯或有机玻璃。4.根据权利要求1的一种盲孔镀铬装置，其特征在于，所述盲孔镀铬装置还包括有衬套(4)，所述衬套(4)包括第二垫片(4.1)和套筒(4.2)，所述第二垫片(4.1)具有中心通孔(4.3)，所述第二垫片(4.1)套设在所述阳极杆(1)上，所述套筒(4.2)套接在所述工件(6)的外表面。5.根据权利要求4的一种盲孔镀铬装置，其特征在于，所述衬套(4)采用聚四氟乙烯或有机玻璃。6.根据权利要求4的一种盲孔镀铬装置，其特征在于，所述第二垫片(4.1)设置有若干个围绕所述中心通孔(4.3)的排液孔(4.4)。7.根据权利要求4的一种盲孔镀铬装置，其特征在于，所述盲孔镀铬装置还包括有垫圈(3)，所述垫圈(3)一侧抵接于所述工件(6)的端面，另一侧抵接于所述第二垫片(4.1)，所述垫圈(3)的内表面与所述盲孔(6.1)的内表面对齐，所述垫圈(3)采用金属材料。2CN114855252A说明书1/3页一种盲孔镀铬装置技术领域[0001]本发明涉及一种盲孔镀铬装置，属于镀铬工艺装置技术领域。背景技术[0002]硬铬镀层的硬度高，耐磨性能优异，在工件表面镀一层硬铬层后，其使用寿命会大大延长，被广泛的应用于机械制造业中。[0003]内孔镀铬对工装的要求较高，正确的设计、制作、使用和维护工装，不仅能提高电镀质量和生产效率，而且在节能降耗方面也有重大意义。但对于结构特殊的工件，特别是深盲孔进行镀铬时，由于底部溶液无法流通，大量气体从下往上溢出，占据溶液体积，导致上方溶液浓度降低，铬层沉积速率下降，越往上盲孔的镀层越薄，最终形成了上薄下厚的盲孔镀层现象。由于铬层硬度高，机械加工时难以消除锥形面，甚至会出现局部镀层加工不到，而其他部位镀层已磨掉的现象，给后续加工带来了极大的困难，大大增加了生产成本。使用传统的电镀装置，不能满足工艺的需要。发明内容[0004]为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种盲孔镀铬装置，以便盲孔获得均匀一致的合格镀层，具体技术方案如下。[0005]一种盲孔镀铬装置，工件具有盲孔，所述盲孔内设置有阳极杆，其特征在于，所述阳极杆定位在所述盲孔的中心轴线上，且所述阳极杆位于所述盲孔内的部分具有锥面，所述阳极杆靠近所述盲孔底部的一端的直径小于所述阳极杆位于所述盲孔开口处的直径。[0006]采用上述的技术方案，具有锥面的阳极杆能够改变工件盲孔表面的电密线，从而避免现有技术中盲孔镀铬层厚度不均匀的问题，使得盲孔获得均匀一致的镀层，提高工件的电镀效率，节约生产成本。[0007]进一步地，所述盲孔镀铬装置还包括有第一垫片，所述第一垫片采用绝缘材料，所述第一垫片安装于所述盲孔的底部，所述第一垫片具有用于容纳所述阳极杆端部的中心凹槽。第一垫片有利于保持阳极杆位于盲孔的中心轴线上，防止阳极