一种深盲孔结构零件的内孔喷涂工艺及系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115502074A(43)申请公布日2022.12.23(21)申请号202211172736.8(22)申请日2022.09.26(71)申请人湖北三江航天险峰电子信息有限公司地址432100湖北省孝感市北京路52号(72)发明人杨姗姗胡小春(74)专利代理机构武汉东喻专利代理事务所(普通合伙)42224专利代理师何首春(51)Int.Cl.B05D7/22(2006.01)B05B13/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种深盲孔结构零件的内孔喷涂工艺及系统(57)摘要本发明公开了一种深盲孔结构零件的内孔喷涂工艺，包括如下步骤：S1涂料的预处理；S2：检查并调节喷涂系统气路中空气压强及喷头角度，使喷头向盲孔端倾斜，并确保喷头喷出的液体充分雾化；S3：在零件的开口端安装螺纹保护套，并将其盲孔端安装入涂覆设备的卡盘中，其盲孔端的截面积逐渐较小；S4：将喷涂枪喷头置于初始位置，控制零件在卡盘夹具的转动下以转速α旋转，并且打开喷涂枪，使其以位移速度v由内向外纵向移动至行程终点进行喷涂，根据涂层厚度至少进行一次喷涂，每次喷涂时在初始位置停留设定时间，直到喷涂结束。本发明还公开了对应的喷涂系统。本发明能够保证盲孔内的气体被充分排出，消除盲孔底部气堵反弹，同时保证喷涂均匀。CN115502074ACN115502074A权利要求书1/1页1.一种深盲孔结构零件的内孔喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1涂料的预处理；S2：与步骤S1同步地，检查并调节喷涂系统气路中空气压强及喷头角度，使喷头向盲孔端倾斜，并确保喷头喷出的液体充分雾化；S3：在零件的开口端安装螺纹保护套，并将其盲孔端安装入涂覆设备的卡盘中，其盲孔端的截面积逐渐较小；S4：控制零件在卡盘的转动下以转速α旋转，并将喷涂枪喷头置于初始位置，打开喷涂枪，使其以位移速度v由所述盲孔端向开口端纵向移动至行程终点，完成一次喷涂；根据涂层厚度至少进行一次喷涂，进行下一次喷涂时，喷头返回至初始位置，每次喷涂时在初始位置停留设定时间，直到喷涂结束。2.根据权利要求1所述的深盲孔结构零件的内孔喷涂工艺，其特征在于，所述初始位置为距离盲孔顶端的直线距离为50mm～120mm，离卡盘轴线25mm～40mm；所述行程终点为距离螺纹保护套端面50mm～120mm，离卡盘轴线25mm～40mm。3.根据权利要求1所述的深盲孔结构零件的内孔喷涂工艺，其特征在于，S4中，所述喷头在初始位置处先停留第一时间，再由内向外进行单向喷涂，到达行程终点后停止喷涂并立即返回，在起始位置上停留第二时间，后续喷涂时，按照上述停留时间进行重复。4.根据权利要求3所述的深盲孔结构零件的内孔喷涂工艺，其特征在于，所述第一时间为3s～5s，所述第二时间为4s～6s。5.根据权利要求1‑4任一项所述的深盲孔结构零件的内孔喷涂工艺，其特征在于，喷涂结束后，待零件旋转第三时间后卡盘自动停止运转；所述第三时间为30s～60s。6.根据权利要求1‑4任一项所述的深盲孔结构零件的内孔喷涂工艺，其特征在于，转速α为300r/min～800r/min，喷涂枪的位移速度v为6m/min～10m/min；喷枪中压缩空气的压力0.3～0.5MPa。7.根据权利要求1‑4任一项所述的深盲孔结构零件的内孔喷涂工艺，其特征在于，卡盘接触零件的表面曲率半径与零件外表面的曲率半径相同。8.根据权利要求1‑4任一项所述的深盲孔结构零件的内孔喷涂工艺，其特征在于，喷涂后形成的单层膜的厚度为10～16μm，喷涂层数为2～3层，膜总厚度小于50μm。9.一种深盲孔结构零件的内孔喷涂系统，应用于1‑9任一项权利要求所述的喷涂工艺，其特征在于，包括夹紧组件和喷涂组件；所述夹紧组件包括卡盘、螺纹保护套，卡盘用于固定深盲孔结构零件的盲孔端，螺纹保护套固定于开口端；卡盘与主轴电机连通；所述喷涂组件包括喷杆，喷杆上设有进料管和进气管；喷杆一端安装有喷头，喷头可旋转地安装于喷杆的端部，喷杆另一端安装于喷杆安装座上；所述喷杆安装座固定于托板箱电机上，用于控制喷杆竖向移动；托板箱电机安装在滚珠丝杠上，滚珠丝杠一端连接支座，另一端连接电机；该电机驱动滚珠丝杠旋转，从而带动托板箱电机及喷杆沿轴向运动。10.根据权利要求9所述的深盲孔结构零件的内孔喷涂系统，其特征在于，所述喷头包括主雾化孔、辅助雾化孔和扇面控制孔，所述主雾化孔位于中心位置，辅助雾化孔位于主雾化孔的两边，扇面雾化孔位于喷头两边；其中涂料从所述主雾化孔喷出，同时主雾化孔、辅助雾化孔以及扇面控制孔为出气孔。2CN115502074A说明书1/5页一种深盲孔结构零件的内孔喷涂工艺及系统技术领域[0001]本发明属于喷涂工艺技术领域，具