液压镦锻机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101890467A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101890467101890467A(43)申请公布日2010.11.24(21)申请号201010219347.7(22)申请日2010.07.07(71)申请人杜洋地址125003辽宁省葫芦岛市龙港区锦葫路中段龙源采油配套设备有限公司(72)发明人杜洋(74)专利代理机构葫芦岛天开专利商标代理事务所(特殊普通合伙)21230代理人魏勇(51)Int.Cl.B21J9/06(2006.01)B21J9/12(2006.01)B21J13/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称液压镦锻机(57)摘要本发明提出的是液压镦锻机。在机架上方安装有压模油缸，在一侧安装有镦挤油缸，在与相邻90度的位置安装有推楔油缸。各油缸分别共同对镦挤模具内的工件进行定位、锁紧和挤压，实现对工件的镦挤加工。本发明镦挤加工装置通过压模油缸压紧模具，通过推楔油缸固定模具，通过镦挤油缸对工件进行镦挤加工，并且通过电磁控制器实现联动控制与操作。具有镦挤力大，动作速度快，加工质量好，节省能源，适用面广的优点。适宜在机械加工领域对工件实现镦挤加工中应用。CN1089467ACN101890467ACCNN110189046701890468A权利要求书1/1页1.液压镦锻机，其特征是：在机架(1)上方安装有压模油缸(4)，在一侧安装有镦挤油缸(2)，在与相邻90度的位置安装有推楔油缸(3)；在压模油缸(4)的活塞杆上连接有压杆(4.1)，其端部设有压头(4.2)；推楔油缸(3)内设有油腔(3.2)，在其内安装有活塞(3.1)并连接有活塞杆(3.3)并与推杆(3.8)连接为一体，并通过推杆套(3.7)限位，推楔油缸安装在油缸安装板(3.4)上，在其前侧设有滑杆套板(3.5)和滑杆(3.6)；镦挤油缸(2)上设有油缸杆(2.1)和油缸杆球头(2.2)，油缸杆球头的内侧和外测分别通过油缸杆球头内安装套(2.3)和油缸杆球头外安装套(2.4)固定，在油缸杆球头的前部装有球头顶套(2.5)，在油缸杆球头外安装套的前侧设有镦挤杆锁套(2.6)，镦挤杆(2.7)的一端锁定安装在其内，镦挤杆穿在镦挤杆定位滑套(2.8)内，其一侧设有导杆(2.9)；在油槽(10)上部的油管(15)上安装有过滤器(11)、油泵(12)，在油泵一侧安装有油泵控制器(13)，在油管上安装有油压表(14)，油管通入到平衡油压筒(16)内，在平衡油压筒上间隔连接有多个分油管(17)，在各分油管上连接有电磁控制器(18)，通过电磁控制器的分油管分别接于镦挤油缸(2)、推楔油缸(3)和压模油缸(4)上，在平衡油压筒与油槽之间连接有单向阀(19)；用于镦挤加工的部件是胎板和模具，其中，胎模(5)由上胎模(5.1)和下胎模(5.2)通过开口重叠组合而成，在胎模的开口处两侧分别设有锁模杆(5.3)，上下胎模之间设有开模口(5.4)，在胎模锁形成的空间内安装有模具(6)，位于上胎模的部分为上模(6.1)，位于下胎模部分为下模(6.2)；在胎模上方镶嵌有固定的底楔(8)，其上设有横向滑动的推楔(7)，在底楔和推楔的竖直方向设有压杆孔(4.11)；镦粗模具一侧设有大于工件外径的孔腔；工件进行镦粗加工时，棒状的工件装入到模具(6)内，通过镦挤油缸推动镦挤杆(2.7)对工件端部施加压力，使工件端部加粗与模具内腔等径；扩孔模具一侧设有大于管状工件直径的管腔；工件进行扩孔加工时，管状的工件装入到模具(6)内，通过镦挤油缸推动镦挤杆(2.7)对工件管腔内部施加压力，使工件管腔部加粗，其外径与模具内腔等径；组装模具的一端设有另一工件定位端和一工件插入端；工件组装时，将一工件插入到另一工件的内孔中，通过镦挤油缸推动镦挤杆(2.7)对一工件施加压力，使工件一插入到另一工件的孔中，实现工件的组装；为了防止油缸杆行程过长而导致油缸杆弯曲，需要在油缸杆下部设置托缸器(9)，在一块状的基体上的两侧分别插接有托轴杆(9.1)，在基体的下部或一侧设有连接板，用于与机架的侧部固定连接；机架(1)的上部设有机盖(1.1)，机盖与底座之间通过锁栓(1.2)和锁柱螺帽(1.21)紧固连接，锁柱安装在锁柱套(1.6)内，在机架上胎模(5)的上部设有垫板(1.3)，其下部设有压板(1.4)，在机架的右侧机盖与底座之间留有间缝(1.5)，在间缝与锁柱套之间通过锁紧螺钉(1.7)固定，在两锁柱套之间安装有胎模(5)，在胎模内安装有模具(6)，在上部胎模上设置有底楔(8)，其上设置有推楔(7)，推楔与推楔油缸(3)的推杆相接触连接。2CCNN110189046701890468A说明书1/5页液压镦锻机技术领域[0001]本发