大型数控龙门加工中心机床的自控冷却装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102019562A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102019562A(43)申请公布日2011.04.20(21)申请号201010573911.5(22)申请日2010.12.06(71)申请人安徽晶菱机床制造有限公司地址233010安徽省蚌埠市禹会区大庆路189号(72)发明人周峰王延甲(51)Int.Cl.B23Q11/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称大型数控龙门加工中心机床的自控冷却装置(57)摘要本发明涉及大型数控龙门加工中心机床的自控冷却装置，包括床身(1)，床身(1)两侧分别设有一个螺旋排屑装置(2)，床身(1)前端设有链式排屑机(10)与螺旋排屑装置(2)配合，链式排屑机(10)下设有第一切削液水箱(9)，第一切削液水箱(9)上设有第一水泵(3)，其特征在于：还包括第二切削液水箱(8)，第二切削液水箱(8)通过管道(6)与第一水泵(3)的出水口连接，在第二切削液水箱(8)上还设有第二水泵(7)，第二水泵(7)的出水口与切削液出水管连接。这样就可以在不改动地基的情况下有效且大幅度提高水箱容积，同时也杜绝了水箱中水漫出水箱现象的产生，实现了冷却液自动控制。CN102956ACCNN102019562102019576AA权利要求书1/1页1.大型数控龙门加工中心机床的自控冷却装置，包括床身(1)，床身(1)两侧分别设有一个螺旋排屑装置(2)，床身(1)前端设有链式排屑机(10)与螺旋排屑装置(2)配合，链式排屑机(10)下设有第一切削液水箱(9)，第一切削液水箱(9)上设有第一水泵(3)，其特征在于：还包括第二切削液水箱(8)，第二切削液水箱(8)通过管道(6)与第一水泵(3)的出水口连接，在第二切削液水箱(8)上还设有第二水泵(7)，第二水泵(7)的出水口与切削液出水管连接。2.根据权利要求1所述的大型数控龙门加工中心机床的自控冷却装置，其特征在于：在第一切削液水箱(9)内的上部设有高液位检测开关(4)，在第一切削液水箱(9)内的下部设有低液位检测开关(5)，两检测开关分别与电器控制器(11)电连接，电器控制器(11)通过导线分别与第一水泵(3)、第二水泵(7)电连接。2CCNN102019562102019576AA说明书1/2页大型数控龙门加工中心机床的自控冷却装置技术领域[0001]本发明涉及一种加工机床冷却装置，尤其是一种大型数控龙门加工中心机床的自控冷却装置。背景技术[0002]机床在加工零件过程中切屑液的冷却可有效的改善机床加工零件的粗糙度及精度，因此作为冷却液存储装置的水箱在机床中占有不可缺少的重要的位置。传统的机床排屑及冷却装置，包括床身，在床身两侧面分别设有一个螺旋排屑装置，在床身端部安装有切屑液水箱及链式排屑机，链式排屑机安装于水箱上面，工作原理为机床在加工时两侧螺旋排屑装置把加工产生的铁屑及冷却液向前推入机床前部的链式排屑机，铁屑经过链式排屑机进入地基上部的小车，冷却液漏入下部水箱，但是这种结构有很多弊端，因为此类机床床身高度不是太高，所以限制了前部水箱及链式排屑机的高度，因而水箱容积不可能太大，但是该类型机床通常都是大型的因此在冷却液回流不畅的情况下会造成切屑液滞留在工作台面，时常会把水箱里的切屑液抽空，若在向水箱内注水在机床停止时又会使切屑液漫出水箱，解决的方法就是加深地基或是扩大地基因此耗费大量人力物力，同时也给清洁水箱带来诸多不变。发明内容[0003]本发明的目的就是为了克服现有冷却液水箱容积较小、使用不便的缺陷，而提供一种大型数控龙门加工中心机床的自控冷却装置。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：[0005]大型数控龙门加工中心机床的自控冷却装置，包括床身，床身两侧分别设有一个螺旋排屑装置，床身前端设有链式排屑机与螺旋排屑装置配合，链式排屑机下设有第一切削液水箱，第一切削液水箱上设有第一水泵，其特征在于：还包括第二切削液水箱，第二切削液水箱通过管道与第一水泵的出水口连接，在第二切削液水箱上还设有第二水泵，第二水泵的出水口与切削液出水管连接。[0006]在上述的主要技术方案的基础上，可以增加以下进一步完善的技术方案：[0007]在第一切削液水箱内的上部设有高液位检测开关，在第一切削液水箱内的下部设有低液位检测开关，两检测开关分别与电器控制器电连接，电器控制器通过导线分别与第一水泵、第二水泵电连接。[0008]本发明的有益效果是第二水泵从第二切削液水箱中抽取冷却液进行工件加工冷却，冷却液经过螺旋排屑装置回到链式排屑机下部第一切削液水箱，当第一切削液水箱中水位高到一定高度触发高水位液位开关，电器控制器动作，第一水泵工作抽出第一切削液水箱中冷却液至第二切削液水箱中，当第一切削液水