薄膜光伏面板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102104083A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102104083A(43)申请公布日2011.06.22(21)申请号201010582611.3H01L31/18(2006.01)(22)申请日2010.11.30(30)优先权数据61/265,1762009.11.30US(71)申请人杜邦太阳能有限公司地址中国香港新界白石角香港科学园科技大道西8号尚湖楼西5楼501-509室(72)发明人林于庭徐文凯黄士哲(74)专利代理机构北京律诚同业知识产权代理有限公司11006代理人陈红(51)Int.Cl.H01L31/05(2006.01)H01L31/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称薄膜光伏面板及其制造方法(57)摘要本发明提供一种薄膜光伏面板及其制造方法。薄膜光伏面板包含：一透明基板；数个光伏电池，平行配置在该透明基板上，每一该些光伏电池包含一透明导电氧化层、一半导体层及一金属背电极；至少一金属胶带，位于该些金属背电极中的至少一者上，其中该金属胶带具有至少一冲孔且包含：一粘着层，直接位于该金属背电极上；及一导电层，位于该粘着层上，其中环绕该冲孔的该导电层经反转而直接接触该金属背电极。本发明通过具有导电层及粘着层的打洞的金属胶带，以代替已知金属带。环绕冲孔的导电层可反转至该金属带的背面，以直接接触光伏电池的金属背电极。CN102483ACCNN110210408302104086A权利要求书1/1页1.一种薄膜光伏面板，其特征在于，其包含：一透明基板；数个光伏电池，平行配置在该透明基板上，每一该些光伏电池包含一透明导电氧化层、一半导体层及一金属背电极；至少一金属胶带，位于该些金属背电极中的至少一者上，其中该金属胶带具有至少一冲孔且包含：一粘着层，直接位于该金属背电极上；及一导电层，位于该粘着层上，其中环绕该冲孔的该导电层经反转而直接接触该金属背电极。2.根据权利要求1的薄膜光伏面板，其特征在于，该冲孔周围的该金属胶带的形状是向下穿过金属胶带的衣领状。3.根据权利要求1的薄膜光伏面板，其特征在于，该冲孔的直径小于两个相邻光伏电池之间的距离。4.根据权利要求1的薄膜光伏面板，其特征在于，该冲孔的直径为介于1～10mm之间。5.根据权利要求1的薄膜光伏面板，其特征在于，该粘着层由一非导电粘着材料或一导电粘着材料构成，且其中该非导电粘着材料选自由以下材料组成的一群组：环氧树脂、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚苯胺、聚(3，4-亚乙二氧基噻吩)、聚噻吩、聚对苯二甲酸乙二酯及其一组合，且该导电粘着材料包含至少一的该些非导电粘着材料及一金属，该金属选自由以下材料组成的一群组：Ag、Ni、Al及其一组合。6.一种薄膜光伏面板的制造方法，其特征在于，该方法包含以下步骤：形成一光伏面板，其具有平行配置在一透明基板上的数个光伏电池，每一该些光伏电池中包含一透明导电氧化层、一半导体层及一金属背电极；及将至少一金属胶带贴附于该些金属背电极中的至少一者上，其中该金属胶带具有至少一冲孔且包含：一粘着层，其直接位于该金属背电极上；及一导电层，其位于该粘着层上，其中环绕该冲孔的该导电层经反转而直接接触该金属背电极。7.根据权利要求6薄膜光伏面板的制造方法，其特征在于，该冲孔周围的该金属胶带的形状是向下穿过金属胶带的衣领状。8.根据权利要求6薄膜光伏面板的制造方法，其特征在于，该冲孔的直径小于两个相邻光伏电池之间的距离。9.根据权利要求6薄膜光伏面板的制造方法，其特征在于，该冲孔的直径为介于1～10mm之间。10.根据权利要求6薄膜光伏面板的制造方法，其特征在于，该粘着层由一非导电粘着材料或一导电粘着材料构成，且其中该非导电粘着材料选自由以下材料组成的一群组：环氧树脂、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚苯胺、聚(3，4-亚乙二氧基噻吩)、聚噻吩、聚对苯二甲酸乙二酯及其一组合，且该导电粘着材料包含至少一的该些非导电粘着材料及一金属，该金属选自由以下材料组成的一群组：Ag、Ni、Al及其一组合。2CCNN110210408302104086A说明书1/3页薄膜光伏面板及其制造方法技术领域[0001]本发明是有关于一种薄膜光伏面板及其生产方法。背景技术[0002]在生产薄膜光伏面板的已知方法中，有数种方法可将金属带附着至薄膜光伏面板的金属背电极上。[0003]在第一种方法中，使用导电胶让金属带附着至金属背电极上。在此方法的预焊步骤中，必须先将导电胶涂布在位于光伏面板两侧对边的金属背电极上，形成两行点状物。接着，在打线(wire-bonding)步骤中，将两条金属带分别安置在由导电胶所形成的两行点状物上，再通过高温使其附着至金属背电极上。因此，光伏面板的导电电阻及处理时间由导电胶的点状物的数目