双向气流超微粉筛选机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102397841A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102397841A(43)申请公布日2012.04.04(21)申请号201110382970.9(22)申请日2011.11.28(71)申请人河南省康星药业有限公司地址451464河南省郑州市中牟县白沙工业园区镇兴路2号(72)发明人张国祖陈献忠于瑞李克中王伟伟陈如宇卫海峰(74)专利代理机构郑州异开专利事务所(普通合伙)41114代理人韩华(51)Int.Cl.B07B9/00(2006.01)B07B1/46(2006.01)B07B1/55(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称双向气流超微粉筛选机(57)摘要本发明公开了一种双向气流超微粉筛选机，包括机壳，在机壳内腔中部设置有开口向下的筛筒，筛筒的筒口与机壳下部的漏斗上开口衔接；机壳内腔通过上部的负压室与外设引风机相连通；在位于筛筒与机壳之间的区域设置有由横管和立管构成的门字形旋转喷气管，在筛筒中间位置垂直设置有鼓风管，鼓风管的进风口延伸出漏斗侧壁之外与外设鼓风机的鼓风口相连通；在筛筒内设置有进料管，在进料管的出料口上方设置有缓冲伞，进料管的进料口延伸出漏斗之外。本发明优点为杜绝了重量轻、粒径小的微米级物料在筛网上堆积形成结块而导致筛孔堵塞现象的发生，为粉体的超微化处理提供了技术保证，使得500目以上超微粉的筛分工作得以大规模工业化生产。CN10239784ACN102397841A权利要求书1/1页1.一种双向气流超微粉筛选机，其特征在于：包括机壳（1），在所述机壳（1）内腔中部设置有开口向下的筛筒（2），所述筛筒（2）的筒口与设置在机壳（1）下部的漏斗（3）上开口相衔接；机壳（1）内腔通过上部的负压室（4）与外设引风机（5）相连通；在位于筛筒（2）与机壳（1）之间的区域设置有由横管（6）和立管（7）构成的门字形旋转喷气管，所述门字形旋转喷气管的横管（6）中部与驱动电机（8）传动联接；在筛筒（2）中间位置垂直设置有鼓风管（9），所述鼓风管（9）的出风口穿过筛筒（2）与门字形旋转喷气管的横管（6）中部相连通并通过滚动轴承（10）与门字形旋转喷气管的横管（6）滚动连接；鼓风管（9）的进风口延伸出所述漏斗（3）侧壁之外与外设鼓风机（11）的鼓风口相连通；在筛筒（2）内设置有进料管（12），在所述进料管（12）的出料口上方设置有缓冲伞（13），进料管（12）的进料口延伸出漏斗（3）侧壁之外。2.根据权利要求1所述的双向气流超微粉筛选机，其特征在于：所述门字形旋转喷气管的喷气口为沿所述横管（6）、立管（7）轴向开设在其管壁上的通槽（14），所述通槽（14）的槽口朝着所述筛筒（2）方向开设。3.根据权利要求1所述的双向气流超微粉筛选机，其特征在于：所述门字形旋转喷气管的喷气口为沿所述横管（6）、立管（7）轴向间隔排列开设在其管壁上的条形孔（15），所述条形孔（15）的孔口朝着所述筛筒（2）方向开设。4.根据权利要求1、2或3所述的双向气流超微粉筛选机，其特征在于：设置在所述筛筒（2）与机壳（1）之间区域的门字形旋转喷气管为两个，所述两个门字形旋转喷气管的横管（6）相互垂直交叉设置。2CN102397841A说明书1/3页双向气流超微粉筛选机技术领域[0001]本发明涉及微粉筛选机，尤其是涉及双向气流超微粉筛选机。背景技术[0002]粉体技术是近年来高新技术产业、医药行业最重要的基础技术之一。粉体的超微化处理，将使物料的原有性质发生巨大变化，从而扩大了传统材料的应用范围，提升了产品的应用价值。因此，粉体分级技术的提高具有极其重要的意义。粉体的分离分级设备近几年来发展迅速，目前常用的主要有两类，即有网筛分级和无网筛分级。气流筛分方法是一种较为先进的分级方法，气流筛分机的最大优势是利用携带粉体的气流冲击透过筛网进行有效分离，但存在的不足是：对于一些重量轻、粒径小的微米级物料进行分级时会在筛网上堆积形成结块导致筛网堵塞，造成筛分工作无法进行。如中国发明专利公开号：101844133A公开了一种“微米级粉体物料气流筛分设备”，该设备虽然采用循环双气流的原理，但存在反向气流不均匀导致筛网中部易堵塞、相同体积下网筛面积小而不适于规模化生产的不足，同时筛分设备结构复杂，能耗高。目前常用的涡轮分级机主要适用于单体成分物料如矿物超微粉的规模化生产，对于成分复杂的混合粉料，如各种成分比重差较大的植物超微粉的筛分生产，由于最大粒径难以得到精确控制而不适用。发明内容[0003]本发明目的在于提供一种筛分效率高、筛网有效面积大、使用寿命长且筛网更换方面、设备结构简单能耗低的适于工业化生产的双向气流超微粉筛选机。[0004]为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：本发明所