连铸辊丝极摆动埋弧堆焊用的烧结焊剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102416533A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102416533A(43)申请公布日2012.04.18(21)申请号201110107081.1(22)申请日2011.04.27(71)申请人杜荣臻地址311600浙江省杭州市建德市新安江镇洋溪工业园区下塘路(72)发明人杜荣臻张伟华(74)专利代理机构上海智信专利代理有限公司31002代理人李柏(51)Int.Cl.B23K35/362(2006.01)B23K35/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称连铸辊丝极摆动埋弧堆焊用的烧结焊剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及可应用于连铸辊丝极摆动埋弧堆焊用的烧结焊剂及其制备方法。将各种配料经20目筛网过筛后；按15～25％的MgO、20～30％的AI2O3、25～35％的CaF2+CaO、5～10％的SiO2、5％的ZrO2、2～5％的Na3AIF6、0～3％的金属Mn、0～3％的Cr2O3、0～4％的TiFe、0～4％的CaCO3和0～3％的45#SiFe的比例加入到混粉罐中混合；在配制好的混合粉末中缓慢加入中性钾水玻璃调湿均匀，造粒、烘焙；在800～950℃下烧结，冷却后得到烧结焊剂。所述烧结焊剂配用氮合金化0Cr13Ni4MoN(414N)药芯焊丝进行丝极摆动埋弧堆焊，可以实现连铸辊堆焊修复。CN1024653ACCNN110241653302416541A权利要求书1/1页1.一种连铸辊丝极摆动埋弧堆焊用的烧结焊剂，其特征是，所述的烧结焊剂是由组分A及组分B混合后得到的，其中：所述的组分A是由以下组分组成的，以质量百分比计：15～25％的MgO、20～30％的AI2O3、25～35％的CaF2+CaO、5～10％的SiO2、5％的ZrO2、2～5％的Na3AIF6、0～3％的金#属Mn、0～3％的Cr2O3、0～4％的TiFe、0～4％的CaCO3和0～3％的45SiFe；所述的组分B是中性钾水玻璃；所述的烧结焊剂中含有所述的组分B为15～20wt％。2.根据权利要求1所述的连铸辊丝极摆动埋弧堆焊用的烧结焊剂，其特征是：所述的TiFe中的Ti的质量百分比含量为20～23％，余量为Fe。3.一种根据权利要求1或2所述的连铸辊丝极摆动埋弧堆焊用的烧结焊剂的制备方法，其特征是：以质量百分比计，将各种配料经20目筛网过筛后；按15～25％的MgO、20～30％的AI2O3、25～35％的CaF2+CaO、5～10％的SiO2、5％的ZrO2、2～5％的Na3AIF6、0～#3％的金属Mn、0～3％的Cr2O3、0～4％的TiFe、0～4％的CaCO3和0～3％的45SiFe的比例加入到混粉罐中混合后得到混合粉末；在配制好的混合粉末中缓慢加入中性钾水玻璃调湿均匀，造粒、烘焙；然后进行800～950℃的高温烧结，冷却到室温后得到所述的烧结焊剂，其中，所述的烧结焊剂中含有所述的中性钾水玻璃为15～20wt％。4.根据权利要求3所述的方法，其特征是：以质量百分比计，所述的TiFe中的Ti的质量百分比含量为20～23％，余量为Fe。2CCNN110241653302416541A说明书1/3页连铸辊丝极摆动埋弧堆焊用的烧结焊剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于焊接材料加工领域，特别涉及可应用于连铸辊丝极摆动埋弧堆焊用的烧结焊剂及其制备方法。背景技术[0002]连铸堆焊技术在我国的发展已有十余年的历史。按照一般钢厂的情况，整个连铸辊由支承导向辊、扇性段、水平段三部分组成。支承导向辊由密排辊子组成，使铸坯经多点弯曲过渡到圆弧上。辊坯从结晶器拉出后，虽形成一定断面，但其中心还是液体状态，坯壳厚度一般为12-20mm，铸坯表面温度高达1200℃左右。由于高温和冷却水的作用，辊面易产生高温氧化和腐蚀，而且此段足辊和支承导辊的直径小，因刚度差而容易产生弯曲变形。因此，此段连铸辊宜选用耐腐蚀、抗高温氧化且有相当热强性的高Ni、Mo含量的Cr13型马氏体不锈钢。目前，国内外比较先进的堆焊材料是超低碳的氮合金化0Cr13Ni4MoN(414N)药芯焊丝，其以氮代碳，可显著提高堆焊层抗高温氧化和腐蚀性能，其高温力学性能也可得到显著改善。[0003]以前连铸辊多采用丝极单道螺旋焊，但由于焊道搭接多，使得辊面成分不均匀，疲劳裂纹易沿搭接处延伸。而采用带极堆焊虽可改善此问题，但一方面焊带是通过冶炼和轧制制成，工艺复杂，成分调整困难，另一方面，对于目前的扇形段以上的连铸辊，其直径多在150mm以下，带极堆焊难以保证稳定工艺。因此丝极摆动埋弧堆焊成为目前比较先进的连铸堆焊工艺。普通的连铸辊堆焊配套使用的烧结焊剂无法满足工艺要求，存在焊道成形差和脱渣困难的问题。发明内容[000