一种零排放色织梭织面料的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102517756A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102517756A(43)申请公布日2012.06.27(21)申请号201110447361.7(22)申请日2011.12.28(71)申请人无锡诺赛净科技有限公司地址214000江苏省无锡市新区新梅路51号(72)发明人朱国民(74)专利代理机构北京中恒高博知识产权代理有限公司11249代理人刘洪京(51)Int.Cl.D03D15/00(2006.01)D02G3/04(2006.01)D06B7/04(2006.01)D01F1/04(2006.01)D01F1/06(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种零排放色织梭织面料的生产方法(57)摘要一种零排放色织梭织面料的生产方法，属于纺织领域；其步骤是：应用色母粒着色方式制备化纤合成纤维或者再生纤维素纤维；根据所需要的颜色与棉纤维混纺，制备混纺色纱；将上述混纺纱线，采用零排放丝光整理方法整理；采用无浆料梭织面料织造方法在织机上织造、后整理，即得零排放色织梭织面料；使用该方法，可以得到一种完全零排放的环保型色织面料生产方法。完全杜绝废水排放，避免对水的污染。CN102576ACN102517756A权利要求书1/1页1.一种零排放色织梭织面料的生产方法，其特征在于，其步骤是：应用色母粒着色方式制备化纤短纤维或者再生纤维素纤维；根据所需要的颜色与棉纤维混纺，制备混纺色纱；将上述混纺纱线，丝光整理；在织机上，织造、后整理，即得环保型混纺色织梭织面料。2.按照权利要求1所述的一种零排放色织梭织面料的生产方法，其特征在于，具体生产步骤是：⑴：纱线制备：①、色母粒着色化学纤维的制备：将浓色切片(色母粒)按一定比例与白色切片混合，然后经高温熔融挤压纺丝生产有色纤维。②、将上述纤维，与棉纤维，或者其他纤维按照比例混合纺纱，得到所需颜色。③、丝光：将上述纱线，在纱线丝光机中，进行丝光处理，处理液中碱浓度为：30波美度；处理液温度：20℃；施加张力：拉伸4％；处理时间为6.5min；丝光过程中使用零排放丝光纱线生产工艺⑵：面料织造：将上述丝光纱线，采用无浆料梭织面料织造方法，按要求的长度，直接配列成幅宽平行的纱，卷绕于织机的经轴，或织轴上，不需上浆进行织造。⑶：面料整理：面料水洗、定型、预缩。2CN102517756A说明书1/2页一种零排放色织梭织面料的生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种零排放色织梭织面料的生产方法，属于纺织领域。背景技术[0002]纺织工业一直由于其染色等处理，造成废水排放，被认为是不环保行业，特别是目前应用广泛的化纤混纺材料。化纤材料具有优良的特性，而应用广泛，特别是混纺型材料，因为具有多种纤维的功能性，更是广泛应用于纺织工业中，但是，化纤材料因为结构特殊性，上染要求非常严格，且染料消耗高，对环境污染严重。常规化纤混纺纱线需要染色，且有部分混纺纱线需要两浴法染色，造成了能源和染料浪费，目前纺织行业中，尚无特别有效的控制废水排放的方法。发明内容[0003]本发明的目的在于，提供一种零排放色织梭织面料的生产方法，使用该方法，可以得到，一种完全零排放的环保型混纺色织面料生产方法。有效的控制废水排放。[0004]本发明的技术方案是：一种零排放色织梭织面料的生产方法，其步骤是：应用色母粒着色方式制备化纤短纤维或者再生纤维素纤维；根据所需要的颜色，与棉纤维混纺，制备混纺色纱；将上述混纺纱线，丝光整理；采用无浆料梭织面料织造方法，在织机上不需上浆进行织造、后整理，即得环保型色织梭织面料。[0005]具体生产步骤是：⑴：纱线制备：①、色母粒着色化学纤维的制备：将浓色切片(色母粒)按一定比例与白色切片混合，然后经高温熔融挤压纺丝生产有色纤维；②、将上述纤维，与棉纤维，或者其他纤维按照比例混合纺纱，得到所需颜色；③、丝光：将上述纱线，在纱线丝光机中，进行丝光处理，处理液中碱浓度为：30波美度；处理液温度：20℃；施加张力：拉伸4％；处理时间为6.5min；丝光过程中使用零排放丝光纱线生产工艺。[0006]⑵：面料织造：将上述丝光纱线，采用无浆料梭织面料织造方法，按要求的长度，直接配列成幅宽平行的纱，卷绕于织机的经轴，或织轴上，进行织造。[0007]⑶：面料整理：面料水洗、定型、预缩。[0008]与市场上现有的梭织面料相比，本发明具有以下优点：1、实现了纱线的无染色处理，常规混纺纱线需要染色，且有部分混纺纱线需要两浴法染色，造成了能源和染料浪费，采用色母粒着色染色方法，再经混纺，从根本上消除了染料的排放，减少了原材料的消耗，避免了环境污染，降低了染色成本，节省了巨额治污费用，采用此方法染色后，每生产100吨混纺纱线，以深颜色为例