一种零排放天然彩棉梭织面料的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102534943A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102534943A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201210018731.X(22)申请日2012.01.20(71)申请人无锡诺赛净科技有限公司地址214000江苏省无锡市新区新梅路51号(72)发明人朱国民(74)专利代理机构北京中恒高博知识产权代理有限公司11249代理人夏晏平(51)Int.Cl.D03D15/00(2006.01)D06B7/04(2006.01)D06C9/02(2006.01)D06C7/02(2006.01)D06L1/12(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种零排放天然彩棉梭织面料的生产方法(57)摘要一种零排放天然彩棉梭织面料的生产方法，属于纺织技术领域，方法如下，制备丝光天然彩棉纱线，再将上述纱线在织机上进行无浆料织造、后整理，即得天然彩棉梭织面料。本发明采用无污染的天然彩棉纱线，用零排放丝光技术生产丝光彩棉，然后利用免浆料生产方法生产梭织面料，整个生产过程中杜绝了废水排放，实现了环保生产，可得到一种完全零排放的环保型面料。CN1025349ACN102534943A权利要求书1/1页1.一种零排放天然彩棉梭织面料的生产方法，其特征在于：方法如下，制备丝光天然彩棉纱线，再将上述纱线在织机上进行无浆料织造、后整理，即得天然彩棉梭织面料。2.根据权利要求1所述的零排放天然彩棉梭织面料的生产方法，其特征在于：制备丝光天然彩棉纱线的方法是，首先进行纱线烧毛、摇纱，将上述纱线在纱线丝光机中进行丝光处理，处理液中碱浓度为：26－30％，处理液温度：18－25℃，施加张力：拉伸2－6％，处理时间为6.5－8.5min。3.根据权利要求2所述的零排放天然彩棉梭织面料的生产方法，其特征在于：烧毛工艺的火口温度为950－1000℃，车速为750－950m/min，摇纱的绞重为400－550g。4.根据权利要求1或2或3所述的零排放天然彩棉梭织面料的生产方法，其特征在于：织造前，将丝光天然彩棉纱线按设计要求的长度，直接配列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上，再进行无浆料织造。5.根据权利要求1或2或3所述的零排放天然彩棉梭织面料的生产方法，其特征在于：后整理工艺为：面料水洗，温度为70－80℃，时间10－15min，然后再用冷水洗6－9min。6.根据权利要求5所述的零排放天然彩棉梭织面料的生产方法，其特征在于：后整理工艺后为面料烘干工艺，即将面料在热定型机中烘干，温度为110－120℃，车速为15m/min，时间为2－4min。2CN102534943A说明书1/3页一种零排放天然彩棉梭织面料的生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种天然彩棉梭织面料的生产方法，具体地说是一种天然彩棉梭织面料的零排放无污染生产方法，属于纺织技术领域。背景技术[0002]天然彩棉是一种采用现代生物技术改良培育的，在棉铃成熟吐絮时可直接开出多种颜色纤维的棉花，用彩棉织成的服装由于避免了染色、印花等工艺，能减少污水排放、能源损耗等问题。采用无污染的天然彩棉纱线，用零排放丝光技术生产丝光彩棉，然后利用免浆料生产方法生产梭织面料，整个生产过程中杜绝了废水排放，实现了环保生产，可得到一种完全零排放的环保型面料。发明内容[0003]本发明要实现的是一种环保零排放面料的生产，解决的技术问题是克服现有梭织面料由于染色、织造等环节残留而带来的污染环境缺陷，提供了一种无污染、零排放的天然彩棉梭织面料生产方法。[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种零排放天然彩棉梭织面料的生产方法，方法如下，制备丝光天然彩棉纱线，再将上述纱线在织机上进行无浆料织造、后整理，即得零排放梭织面料。[0005]进一步地，制备丝光天然彩棉纱线的方法是，首先进行纱线烧毛、摇纱，将上述纱线在纱线丝光机中进行零排放工艺丝光处理，处理液中碱浓度为：26－30％，处理液温度：18－25℃，施加张力：拉伸2－6％，处理时间为6.5－8.5min。其中，烧毛工艺的火口温度为950－1000℃，车速为750－950m/min，摇纱的绞重为400－550g；烧毛后纱线表面要求光洁，无黄白和烧毛不匀现象。[0006]织造前，将丝光天然彩棉纱线按设计要求的长度，直接配列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上，再进行无浆料织造。[0007]后整理工艺为：面料水洗，温度为70－80℃，时间10－15min，然后再用20－25度冷水洗6－9min；面料水洗过程在于去除面料上的耐磨剂、蜡质，水洗液中含有退磨剂、去蜡剂。后整理后再进行面料烘干，即将面料在热定型机中烘干，温度为110－120℃，车速为