一种电工圆铝杆制备过程中铝液转注的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103162539A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103162539103162539A(43)申请公布日2013.06.19(21)申请号201310099937.4(22)申请日2013.03.27(71)申请人岳阳市巴陵节能炉窑工程有限公司地址414000湖南省岳阳市经济技术开发区康王乡茶园村(72)发明人周绍芳(74)专利代理机构北京聿宏知识产权代理有限公司11372代理人吴大建郑隽(51)Int.Cl.F27D3/14(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种电工圆铝杆制备过程中铝液转注的方法(57)摘要本发明提供了一种电工圆铝杆制备过程中铝液转注的方法，包括以下步骤：A、监控熔化炉内铝液量，所述铝液温度为720～760℃；B、当熔化炉内铝液量达到额定容量时，打开熔化炉放水口，使铝液从放水口经流槽、保温炉进水口转注至保温炉内；不转注时，熔化炉放水口保持关闭；C、保温炉的铝液达到额定容量时，关闭放水口。本发明转注方法中，熔化炉具备铝液存储与升温能力，其底部的放水口保持关闭状态，仅在转注时打开，实现铝液一次性转注，减少热量损失。CN103162539ACN1036259ACN103162539A权利要求书1/1页1.一种电工圆铝杆制备过程中铝液转注的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、监控熔化炉内铝液量，所述铝液温度为720～760℃；B、当熔化炉内铝液量达到额定容量时，打开熔化炉放水口，使铝液从放水口经流槽、保温炉进水口转注至保温炉内；不转注时，熔化炉放水口保持关闭；C、保温炉的铝液达到额定容量时，关闭放水口。2.根据权利要求1所述的一种电工圆铝杆制备过程中铝液转注的方法，其特征在于，在步骤A中，通过熔化炉炉门上的观察孔或者液位监测装置，监控熔化炉内铝液量。3.根据权利要求1所述的一种电工圆铝杆制备过程中铝液转注的方法，其特征在于，在所述步骤C中，当熔化炉内铝液量达到额定容量，两台保温炉中任一台具备受水条件时，打开熔化炉放水口，一次性向保温炉转注至额定容量时，关闭放水口。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种电工圆铝杆制备过程中铝液转注的方法，其特征在于，两台保温炉交替进行一次性转注。5.根据权利要求1至3任一项所述的一种电工圆铝杆制备过程中铝液转注的方法，其特征在于，所述步骤A之前还包括：每次转注后，在熔化炉内留有额定容量1/6～1/3的铝液，保障铝锭浸没式熔化。6.根据权利要求1至3任一项所述的一种电工圆铝杆制备过程中铝液转注的方法，其特征在于，所述步骤A之前还包括：整个熔化过程中铝液储存在熔化炉内，铝锭浸没在熔化炉底部的铝液中。2CN103162539A说明书1/3页一种电工圆铝杆制备过程中铝液转注的方法技术领域[0001]本发明涉及电工圆铝杆制备方法领域，特别地，涉及一种电工圆铝杆制备过程中铝液转注的方法。背景技术[0002]在电工圆铝杆行业，将铝原料熔化时都是采取单炉膛的冲天炉(竖式炉)，铝锭的熔化是经设置在炉膛内燃烧器烧灼铝锭表面产生的热量而直接升高铝锭的温度，当铝锭的温度升高至铝熔点时熔化为铝液，铝液不间断地经冲天炉的放水口转注至保温炉。[0003]单炉膛冲天炉带来的问题如下：[0004]1、铝液温度低：铝锭与铝液在同一炉膛，燃烧所产生的大部分热量直接被铝锭熔化消耗，加之铝液不间断地经冲天炉的放水口转注至保温炉，导致铝液温度难以持续升高，使得铝液温度只能达到670℃左右，易有铝液再凝固的可能；[0005]2、能耗高：能耗达到72-78Nm3/t。[0006]A、铝液温度低，铝液转注到保温炉后必须进行第二次升温至730-760℃，而保温炉的热效率一般只有冲天炉的50%左右。[0007]B、冲天炉内的铝液从一直开放的放水口不停转注到保温炉，流槽散热严重。[0008]C、冲天炉放水口和保温炉的进水口一直开启，热量跑漏损失大。[0009]因此，在电工圆铝杆行业，缺少一种能耗低、效率高的转注方法。发明内容[0010]本发明目的在于提供一种电工圆铝杆制备过程中铝液转注的方法，以解决能耗高、效率低的持续转注的技术问题。[0011]为实现上述目的，本发明提供了一种电工圆铝杆制备过程中铝液转注的方法，包括以下步骤：[0012]A、监控熔化炉内铝液量，所述铝液温度为720～760℃；[0013]B、当熔化炉内铝液量达到额定容量时，打开熔化炉放水口，使铝液从放水口经流槽、保温炉进水口转注至保温炉内；不转注时，熔化炉放水口保持关闭；[0014]C、保温炉的铝液达到额定容量时，关闭放水口。[0015]优选的，在步骤A中，通过熔化炉炉门上的观察孔或者液位监测装置，监控熔化炉内铝液量。[0016]优