一种冲压修边装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102658322A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102658322A(43)申请公布日2012.09.12(21)申请号201210164959.X(22)申请日2012.05.25(71)申请人江铃汽车股份有限公司地址330052江西省南昌市迎宾北大道509号(72)发明人熊耀庭占立新艾卫东曹根明(51)Int.Cl.B21D28/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称一种冲压修边装置(57)摘要本发明涉及冲压加工领域，具体涉及一种冲压修边装置。包括正修刀块，修边滚轮，固定座，所述正修刀块安装于所述固定座的横板下方，所述修边滚轮的边缘位于正修刀块边缘的正下方，自润滑导套垫块安装在所述固定座的竖板上，导轴通过螺栓安装在所述固定座的竖板上，修边滚轮中心开与所述导轴尺寸相匹配的通孔，所述导轴穿过所述修边滚轮的通孔，修边滚轮套装在所述导轴上，自润滑导套固定安装在所述固定座的横板上，所述自润滑导套被挖去的部分正好包裹所述修边滚轮一部分，所述修边滚轮的端面沿着圆周边缘为刀刃。本发明实现立边侧修，杜绝了毛刺，体积小巧，便于布置在构紧凑的模具中，还能够与其它正修刀块交刀。CN1026583ACN102658322A权利要求书1/1页1.一种冲压修边装置，包括正修刀块，修边滚轮，固定座，所述固定座由横板和竖板组成为倒“L”形，所述正修刀块安装于所述固定座的横板下方，所述修边滚轮的边缘位于正修刀块边缘的正下方，其特征在于：自润滑导套垫块安装在所述固定座的竖板上，所述自润滑导套垫块开有通孔，导轴穿过所述自润滑导套垫块的通孔通过螺栓安装在所述固定座的竖板上，所述导轴为轴心开通孔，端部带凸肩的圆柱体，修边滚轮中心开与所述导轴尺寸相匹配的通孔，所述导轴穿过所述修边滚轮的通孔，修边滚轮套装在所述导轴上，自润滑导套固定安装在所述固定座的横板上，所述自润滑导套为角部挖去一个部分圆柱体的长方体，所挖去的圆柱体尺寸与修边滚轮尺寸相匹配，所述自润滑导套被挖去的部分正好包裹所述修边滚轮一部分，所述修边滚轮的端面沿着圆周边缘为刀刃。2.根据权利要求1所述的一种冲压修边装置，其特征在于：导油管开孔于修边滚轮中心的正上方，穿通所述固定座的横板和所述自润滑导套，修边滚轮上开有润滑孔，所述润滑孔从所述修边滚轮的圆周面斜穿到所述修边滚轮的端面。3.根据权利要求1所述的一种冲压修边装置，其特征在于：所述润滑孔有四个，沿修边滚轮圆周均匀布置。2CN102658322A说明书1/2页一种冲压修边装置技术领域[0001]本发明涉及冲压加工领域，具体的说是涉及一种冲压修边装置。背景技术[0002]随着汽车工业和航空工业的发展，对冲压件的形状要求越来越复杂，质量要求越来越高。难免会出现立面修边的工艺。早期一般采用正刀直修，修边线基本平行于冲裁方向将零件撕裂，这样必然会产生毛刺，根本不能满足现代的质量要求。随着斜楔出现，人们普遍采用斜楔侧修，杜绝了毛刺，但是斜楔体积大，对于一些结构紧凑的模具根本无法布置，而不得不增加工序。发明内容[0003]本发明的目的在于解决上述问题，提供一种冲压修边装置。[0004]为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为：一种冲压修边装置，包括正修刀块，修边滚轮，固定座，所述固定座由横板和竖板组成为倒“L”形，所述正修刀块安装于所述固定座的横板下方，所述修边滚轮的边缘位于正修刀块边缘的正下方，自润滑导套垫块安装在所述固定座的竖板上，所述自润滑导套垫块开有通孔，导轴穿过所述自润滑导套垫块的通孔通过螺栓安装在所述固定座的竖板上，所述导轴为轴心开通孔，端部带凸肩的圆柱体，修边滚轮中心开与所述导轴尺寸相匹配的通孔，所述导轴穿过所述修边滚轮的通孔，修边滚轮套装在所述导轴上，自润滑导套固定安装在所述固定座的横板上，所述自润滑导套为角部挖去一个部分圆柱体的长方体，所挖去的圆柱体尺寸与修边滚轮尺寸相匹配，所述自润滑导套被挖去的部分正好包裹所述修边滚轮一部分，所述修边滚轮的端面沿着圆周边缘为刀刃。[0005]导油管开孔于修边滚轮中心的正上方，穿通所述固定座的横板和所述自润滑导套，修边滚轮上开有润滑孔，所述润滑孔从所述修边滚轮的圆周面斜穿到所述修边滚轮的端面。[0006]所述润滑孔有四个，沿修边滚轮圆周均匀布置。[0007]本发明的有益效果在于：实现立边侧修，杜绝了毛刺，体积小巧，节省设计空间，便于布置在构紧凑的模具中，能够与其它正修刀块完美交刀。附图说明[0008]图1为本发明结构示意主视图，图2为图1的B-B剖视图，图3为图1的C-C剖视图，图4为本发明结构示意立体图，图5为本发明的修边滚轮运动轨迹合成图。3CN102658322A说明书2/2页具体实施方式[0