一种酸性蚀刻液在线回用及提取制作铜板的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102677061A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102677061A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210135391.9(22)申请日2012.05.04(71)申请人江门市蓬江区大盈机电设备有限公司地址529000广东省江门市杜阮镇松岭工业开发区(72)发明人王晓波王万春(51)Int.Cl.C23F1/46(2006.01)C25C1/12(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种酸性蚀刻液在线回用及提取制作铜板的方法(57)摘要一种酸性蚀刻液的再生方法，本发明的酸性蚀刻液的再生方法采用在线循环再生的方式，通过电解把一部分一价铜离子氧化成二价铜离子，把另外一部分铜离子通过再生室壁在电解室内还原成单质铜，杜绝了现有的方法中存在微量的一价铜能在铜表面形成氯化亚铜膜，阻止蚀刻反应，严重影响蚀刻速率和品质的缺陷，具有明显提高生产效率及环保的优点。CN10267ACN102677061A权利要求书1/1页1.一种酸性蚀刻液在线回用及提取制作铜板的方法，其特征在于所述包括如下步骤：1)使用第一液泵将蚀刻液从蚀刻线上输送到中转塔中；2)使用第二液泵将中转塔中的蚀刻液输送到再生室中；3)所述的蚀刻液从再生室流动到再生室外设置的电解室中；4)使用第三液泵将电解室中的蚀刻液输送蚀刻线上。2.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液在线回用及提取制作铜板的方法，其特征在于所述的再生方法还包括如下步骤：1)在电解室中多余的蚀刻液通过溢出口流到中转槽中；2)添加电解添加剂到中转槽中使蚀刻液成为电解液；3)使用第四液泵将中转槽中的电解液输送到电解室中。3.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液在线回用及提取制作铜板的方法，其特征在于所述的再生室在反应过程中的温度保证在30°至40°之间。4.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液在线回用及提取制作铜板的方法，其特征在于所述的再生室内的蚀刻液比重在1.25～1.275之间。5.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液在线回用及提取制作铜板的方法，其特征在于所述的再生室的侧壁为铁氟龙网布及磺酸型催化剂涂层组成。6.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液在线回用及提取制作铜板的方法，其特征在于所述的再生方法还包括使用第五液泵将中转槽中的多余电解液输送到一电解液暂存塔中。2CN102677061A说明书1/2页一种酸性蚀刻液在线回用及提取制作铜板的方法技术领域：[0001]本发明属于电路板蚀刻制造领域中的蚀刻液再生方法，具体涉及的是一种酸性蚀刻液在线回用及提取制作铜板的方法。背景技术：[0002]现有的PCB生产使用到的酸性蚀刻液的处理办法一般是经过蚀刻液参数调配破坏掉蚀刻性能后进行萃取来进行进行重金属回收，或者经过其他的手段生成氧化铜和大量单一的子液，两种方法都没有实现单质铜和蚀刻液在线回用，而带来大量的废水排放，在当前环保政策下，这些废水的排放都严重制约PCB企业的发展。发明内容：[0003]针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种可以在线再生及提取出纯铜的酸性蚀刻液在线回用及提取制作铜板的方法。[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种酸性蚀刻液在线回用及提取制作铜板的方法，所述包括如下步骤：[0005]1)使用第一液泵将蚀刻液从蚀刻线上输送到中转塔中；[0006]2)使用第二液泵将中转塔中的蚀刻液输送到再生室中；[0007]3)所述的蚀刻液从再生室流动到再生室外设置的电解室中，即再生室设置在电解室中；[0008]4)使用第三液泵将电解室中的蚀刻液输送蚀刻线上。[0009]优选地，所述的再生方法还包括如下步骤：[0010]1)在电解室中多余的蚀刻液通过溢出口流到中转槽中，[0011]2)添加电解添加剂到中转槽中使蚀刻液成为电解液；[0012]3)使用第四液泵将中转槽中的电解液输送到电解室中。[0013]所述的再生室在反应过程中的温度保证在30°至40°之间。[0014]所述的再生室内的蚀刻液比重在1.25～1.275之间。[0015]所述的再生室的侧壁为铁氟龙网布及磺酸型催化剂涂层组成。[0016]所述的再生方法还包括使用第五液泵将中转槽中的多余电解液输送到一电解液暂存塔中。[0017]本发明的酸性蚀刻液在线回用及提取制作铜板的方法采用在线循环再生的方式，通过电解把一部分一价铜离子氧化成二价铜离子，同时再把蚀刻液回流到蚀刻线上，实现在线回用，还可以把另外一部分铜离子通过再生室壁在电解室内还原成单质铜，杜绝了现有的方法中存在微量的一价铜能在铜表面形成氯化亚铜膜，阻止蚀刻反应，严重影响蚀刻速率和品质的缺陷，具有明显提高生产效率及环保的优点，同时电解生成的单质铜板可再生回用，达到国家一级铜标