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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102702848A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102702848A(43)申请公布日2012.10.03(21)申请号201210181605.6(22)申请日2012.06.05(71)申请人无锡金桥精细油墨有限公司地址214000江苏省无锡市锡山区鹅湖镇新桥工业园区(72)发明人王景全杜贤钢(51)Int.Cl.C09D11/10(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书99页页附图附图11页(54)发明名称一种低卤轮转UV环保型油墨及其制备方法(57)摘要本发明提出一种低卤轮转UV环保型油墨,其包括的原料组分及含量(wt%)为:混合树脂55-75%,混合紫外光引发剂5-11%,阻聚剂0.05-0.5%,分散剂1-2%,颜料16-45%,附着力促进剂1-3%,抗划痕剂耐磨助剂1-3%,以及功能性填料3-8%。本发明还提出此种低卤轮转UV环保型油墨的制备方法。本发明的低卤轮转UV环保型油墨,固化快、墨层颜色鲜艳、光泽柔和均匀、大幅度提高了耐酒精擦试和耐橡皮擦试性能、油墨无卤、无重金属、因未使用小分子活性单体和溶剂,而杜绝了有机挥发物VOCS,大大降低了油墨刺激性气味,兼具环保性;同时油墨的流动性好,印刷适应性广,附着力好,可以在多种底材和轮转印刷机上印刷。CN102784ACN102702848A权利要求书1/1页1.一种低卤轮转UV环保型油墨,其特征在于,所述油墨包括的组分及含量(wt%)为:混合树脂55-75%,混合紫外光引发剂5-11%,阻聚剂0.05-0.5%,分散剂1-2%,颜料16-45%,附着力促进剂1-3%,抗划痕剂耐磨助剂1-3%,以及功能性填料3-8%;其中,所述的混合树脂为六官能改性芳香族聚氨酯丙烯酸酯、四官能聚酯丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯、四官能低粘度聚醚丙烯酸酯按重量比(25-40)∶(10-20)∶(5-15)∶(5-10)的混合物;所述混合紫外光引发剂包括1-羟基环己基苯基甲酮,异丙基硫杂蒽酮,2-甲基-1-(4-甲硫基)苯基-2吗啉基-1-丙酮,2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦;所述阻聚剂包括PMP(对羟基苯甲醚)和510〔三(N-亚硝基-苯基羟胺)铝盐〕;所述的分散剂为24000超分散剂和BYK-168高分子分散剂。2.如权利要求1所述的一种低卤轮转UV环保型油墨,其特征在于,所述的颜料包括钛白粉,黄色颜料,红色颜料,兰色颜料,特黑250和250R颜料,上述颜料均为无卤,无重金属产品。3.如权利要求1所述的一种低卤轮转UV环保型油墨,其特征在于,所述的抗划痕剂耐磨助剂为蜡粉。4.如权利要求1所述的一种低卤轮转UV环保型油墨,其特征在于,所述功能性填料为微粉化特殊表面处理的高岭土。5.一种低卤轮转UV环保型油墨的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:S1:按照如权利要求1所述的材料组分及含量(wt%)备料:S2:按比例配制得到混合树脂,控制温度为40℃-60℃,将该混合树脂用高速分散机搅拌均匀成均匀浆状;S3:在混合树脂中添加混合紫外光引发剂、分散剂和阻聚剂,继续搅拌20-40分钟;S4:在配料桶里加入抗划伤耐磨助剂、附着力促进剂、颜料和功能性填料等,再继续搅拌20-30分钟,使颜料和助剂充分分散在树脂里;以及S5:将配制搅拌好的油墨用三辊研磨机进行研磨分散,研磨3-4遍后,用25微米的刮板细度计检测油墨的细度,当油墨细度达到5微米或以下时,检测油墨的其他性能脂标,合格后对油墨进行包装,得到成品低卤轮转UV环保型油墨;其中,步骤S2至S5的操作都在避光条件下进行。6.如权利要求5所述的低卤轮转UV环保型油墨的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中将所述混合树脂用高速分散机搅拌时高速分散机的转速控制在400-800转/分钟,时间为10-20分钟。7.如权利要求5所述的低卤轮转UV环保型油墨的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中搅拌机的转速控制在600-1000转/分钟。8.如权利要求5所述的低卤轮转UV环保型油墨的制备方法,其特征在于,所述步骤S4中的搅拌时的温度控制在40-60℃,转速控制在600-1000转/分钟。9.如权利要求5所述的低卤轮转UV环保型油墨的制备方法,其特征在于,所述步骤S5中三辊研磨机冷却水的温度控制在35-40℃之间,辊筒压强控制在2-3Mp.a之间。2CN102702848A说明书1/9页一种低卤轮转UV环保型油墨及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种UV环保型油墨及其制备方法,尤其是涉及一种紫外光固化低卤轮转油墨及其制备方法。背景技术[0002]紫外光固化轮转油墨(简称UV轮转油墨)是由UV齐聚体树脂、活性单体、紫外光引发剂、颜料、填料和其他油墨助剂组成。UV齐聚体树