研磨棒直径检测装置及检测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102865826A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102865826A(43)申请公布日2013.01.09(21)申请号201210361034.4(22)申请日2012.09.25(71)申请人昆山市浩坤机械有限公司地址215335江苏省苏州市昆山市开发区太湖南路89号(72)发明人亢建兵(74)专利代理机构上海硕力知识产权代理事务所31251代理人王建国(51)Int.Cl.G01B11/08(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称研磨棒直径检测装置及检测方法(57)摘要本发明公开了一种研磨棒直径检测装置，包括底座，所述底座上设有相对竖向设置的第一安装架与第二安装架，所述的第一安装架上设有信号发生器，所述的第二安装架上设有信号接收器，所述信号接收器通过电缆连接有数据处理单元以及显示测量数值的显示单元。本专利还公开了采用该研磨棒直径检测装置进行检测的方法。该检测装置及检测方法提高了研磨棒直径的检测精度和检测效率，杜绝了人工检测时容易出现误差的现象，实现了研磨棒直径的自动化检测，避免了研磨棒在检测过程中的摩损损伤，同时大大降低了检测人员的劳动强度。CN102865ACN102865826A权利要求书1/1页1.一种研磨棒直径检测装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设有相对竖向设置的第一安装架与第二安装架，所述的第一安装架上设有信号发生器，所述的第二安装架上设有信号接收器，所述信号接收器通过电缆连接有数据处理单元以及显示测量数值的显示单元。2.根据权利要求1所述的研磨棒直径检测装置，其特征在于，所述数据处理单元上设置有用于输入研磨棒直径和对应公差范围的手动输入模块。3.根据权利要求2所述的研磨棒直径检测装置，其特征在于，所述装置还包括一用于在数据处理单元检测到研磨棒实际直径值超差时的进行声音报警的测量报警模块。4.根据权利要求1所述的研磨棒直径检测装置，其特征在于，所述信号发生器为激光信号发生器。5.一种采用权利要求1至4任一项权利要求所述的研磨棒直径检测装置进行研磨棒直径检测的方法，其特征在于：（1），将待测量的研磨棒置于第一安装架与第二安装架之间；（2），启动研磨棒直径检测装置，第一安装架上的信号发生器向第二安装架上的信号接收器发射测量光束；（3），所述数据处理单元根据信号接收器上所接受的信号计算出研磨棒的实际直径；（4），所述显示单元显示研磨棒实际直径数值。6.根据权利要求5所述的研磨棒直径检测的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，启动研磨棒直径检测装置后，在数据处理单元的手动输入模块中输入设定的研磨棒直径和对应公差范围；所述步骤（3）中，当实际直径值与数据处理单元中事先设定的研磨棒直径的差值大于设定的对应公差范围时，测量报警模块报警。2CN102865826A说明书1/3页研磨棒直径检测装置及检测方法技术领域[0001]本发明涉及一种检测设备及检测方法，尤其是涉及一种研磨棒直径检测装置及检测方法。背景技术[0002]随着精密轴类零件加工精度要求越来越高，对作为精密轴类零件毛坯料的研磨棒自身精度提出更高的要求。一般毛坯料的研磨棒长度均超过2m，采用无心磨床对外表面进行磨削加工，以使得加工后的研磨棒具有所需要的表面粗糙度、圆度及直径等技术要求。由于棒料长度较长，加工过程必然会存在同一根棒料不同段加工质量不完全相同，这就要求对加工后的研磨棒进行精确检测。直径作为研磨棒精度的核心指标，在研磨棒加工过程中需要被严格进行监控。[0003]传统研磨棒加工过程中的直径检测，一般是采用螺旋测微仪或是游标卡尺通过人工抽检的方式来进行测量，这种方法有如下缺点：1、测量效率低，一般研磨棒长度均超过1米，检测人员往往需要在同一根研磨棒上的不同位置检测多次，才更能反映出该根研磨棒的实际直径值；2、无论采用螺旋测微仪还是游标卡尺，均需要在测量过程中与研磨棒实际接触才能测量出实际直径，即为传统的接触式测量方法，这种方法会在测量过程中对研磨棒表面造成与测量工具的摩损损伤，从而影响研磨棒自身品质；3、测量操作给检测人员带来较大的重复性劳动，不符合现代工业技术发展需求。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是：提供一种研磨棒直径检测装置，提高了研磨棒直径的检测精度和检测效率，杜绝了人工检测时容易出现误差的现象，实现了研磨棒直径的自动化检测，避免了研磨棒在检测过程中的摩损损伤，同时大大降低了检测人员的劳动强度。同时还提供一种利用该研磨棒直径检测装置进行直径检测的方法。[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种研磨棒直径检测装置，包括底座，所述底座上设有相对竖向设置的第一安装架与第二安装架，所述的第一安装架上设有信号发生器，所述