工件上料分料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103101735A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103101735103101735A(43)申请公布日2013.05.15(21)申请号201110357969.0(22)申请日2011.11.11(71)申请人上海宝信软件股份有限公司地址201203上海市浦东新区张江高科技园区郭守敬路515号(72)发明人董波潘文海洋李瑞忠金根顺(74)专利代理机构上海集信知识产权代理有限公司31254代理人周成(51)Int.Cl.B65G35/00(2006.01)B65G47/28(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图3页附图3页(54)发明名称工件上料分料装置(57)摘要本发明公开了一种工件上料分料装置，该装置包括U型上料槽、旋转轴和链式分料台，数个U型上料槽并排设置并且一端与旋转轴相连，U型上料槽的底部通过耳轴还连接设有油缸，由油缸驱动U型上料槽可进行上料作业；链式分料台包括设有输送链的主动链轮、台架和减速电机，主动链轮设于旋转轴上，旋转轴通过轴承连接于台架上，减速电机通过链条与旋转轴相连，台架上还固设有由气缸驱动升起和落下的挡料机构，通过减速电机可带动主动链轮转动，从而使得工件上链进行分料作业。该装置适用于较大范围规格的工件，无论是棒材、管材、方坯都能顺利实现上料及分料作业，同时也不需要人工拨料，杜绝了安全事故的发生。CN103101735ACN10375ACN103101735A权利要求书1/1页1.一种工件上料分料装置，其特征在于：包括U型上料槽、旋转轴和链式分料台，数个U型上料槽并排设置并且一端与旋转轴相连，U型上料槽的底部通过耳轴还连接设有油缸，U型上料槽之间通过设置连接梁相连；链式分料台包括设有输送链的主动链轮、台架和减速电机，主动链轮设于旋转轴上，旋转轴通过轴承连接于台架上，减速电机通过链条与旋转轴相连，台架上还固设有由气缸驱动升起和落下的挡料机构。2.如权利要求1所述的工件上料分料装置，其特征在于：所述的U型料槽一端均通过铜套和压盖与旋转轴相连接。3.如权利要求1所述的工件上料分料装置，其特征在于：所述的旋转轴的数量为多个，并分别通过联轴器连在一起。4.如权利要求1所述的工件上料分料装置，其特征在于：所述的U型上料槽的数量为两个，并且两者之间用两个连接梁通过螺栓连接形成一个稳固的框架。2CN103101735A说明书1/2页工件上料分料装置技术领域[0001]本发明涉及上料、分料设备，更具体地说，涉及一种工件上料分料装置。背景技术[0002]在冶金行业中，尤其是在精整领域，需要对棒材，管材等进行矫直、酸洗、探伤等工艺，工件上料是其中不可或缺的一个步骤。而利用倾斜台架进行上料和分料已到了广泛的运用，其结构简单，容易加工制造。但是同一台倾斜台架上料不能兼顾较小规格工件和较大规格工件都能顺利上料及分料，并且需要人工拨料。[0003]这是由于，当倾斜台架方式上料时，小规格工件由于其滚动效应差需要将倾斜面的角度加大，但是增大角度不利用大规格工件上料，对设备的冲击也较大；当倾斜角满足大规格工件上料时，小规格工件又不容易落下。故一台设备不能同时满足规格大范围的工件都能顺利进行上料和分料。并且，以往的上料方式在出现物料堆积时，需要人工干预，容易出现被大壁厚工件夹伤手指等工伤事故。发明内容[0004]针对现有技术中存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种，以修复其磨损，并保证轴承孔原有精度。[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：[0006]该工件上料分料装置包括U型上料槽、旋转轴和链式分料台，数个U型上料槽并排设置并且一端与旋转轴相连，U型上料槽的底部通过耳轴还连接设有油缸，U型上料槽之间通过设置连接梁相连；链式分料台包括设有输送链的主动链轮、台架和减速电机，主动链轮设于旋转轴上，旋转轴通过轴承连接于台架上，减速电机通过链条与旋转轴相连，台架上还固设有由气缸驱动升起和落下的挡料机构。[0007]所述的U型料槽一端均通过铜套和压盖与旋转轴相连接。[0008]所述的旋转轴的数量为多个，并分别通过联轴器连在一起。[0009]所述的U型上料槽的数量为两个，并且两者之间用两个连接梁通过螺栓连接形成一个稳固的框架。[0010]在上述技术方案中，本发明的工件上料分料装置包括U型上料槽、旋转轴和链式分料台，数个U型上料槽并排设置并且一端与旋转轴相连，U型上料槽的底部通过耳轴还连接设有油缸，由油缸驱动U型上料槽可进行上料作业；链式分料台包括设有输送链的主动链轮、台架和减速电机，主动链轮设于旋转轴上，旋转轴通过轴承连接于台架上，减速电机通过链条与旋转轴相连，台架上还固设有由气缸驱动升起和落下的挡料机构，通过减速电机可带动主动链轮