橡胶配合油及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102365322A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102365322A(43)申请公布日2012.02.29(21)申请号201080014120.7(51)Int.Cl.(22)申请日2010.03.12C08L21/00(2006.01)C08L91/00(2006.01)(30)优先权数据C10G21/14(2006.01)2009-0790512009.03.27JPC10G53/06(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日C10M101/02(2006.01)2011.09.27C10N20/00(2006.01)(86)PCT申请的申请数据C10N20/02(2006.01)PCT/JP2010/0542262010.03.12(87)PCT申请的公布数据WO2010/110093JA2010.09.30(71)申请人吉坤日矿日石能源株式会社地址日本东京都(72)发明人吉田俊男辻井德井原稔堀田敬前山孝二(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙)11277代理人刘新宇李茂家权利要求书1页说明书26页附图3页(54)发明名称橡胶配合油及其制造方法(57)摘要一种橡胶配合油，其含有萃取物(A)和润滑油基油(B)，萃取物(A)的苯胺点为40～90℃、基于ASTMD3238的％CA为25～45和％CN为5～20、氮成分为0.01质量％以上、倾点为+30℃以下、苯并(a)芘的含量为1质量ppm以下、特定芳香族化合物的总含量为10质量ppm以下、以及40℃下的运动粘度为650mm2/s以上，润滑油基油(B)的倾点为-10℃以下、苯胺点为70℃以上、基于ASTMD3238的％CA为3～20和％CN为15～35、氮成分为0.01质量％以下、GC蒸馏中的90％蒸馏温度为500℃以上、闪点为250℃以上、苯并(a)芘的含量为1质量ppm以下、和特定芳香族化合物的总含量为10质量ppm以下。CN102365ACCNN110236532202365343A权利要求书1/1页1.一种橡胶配合油，其为含有萃取物(A)和润滑油基油(B)的橡胶配合油，其中，所述萃取物(A)的苯胺点为40～90℃、基于ASTMD3238的％CA为25～45和％CN为5～20、氮成分为0.01质量％以上、倾点为+30℃以下、苯并(a)芘的含量为1质量ppm以下、特定芳香族化合物的总含量为10质量ppm以下、以及40℃下的运动粘度为650mm2/s以上，所述润滑油基油(B)的倾点为-10℃以下、苯胺点为70℃以上、基于ASTMD3238的％CA为3～20和％CN为15～35、氮成分为0.01质量％以下、GC蒸馏中的90％蒸馏温度为500℃以上、闪点为250℃以上、苯并(a)芘的含量为1质量ppm以下、和特定芳香族化合物的总含量为10质量ppm以下。2.根据权利要求1所述的橡胶配合油，其中，所述萃取物(A)是将脱沥青油与极性溶剂接触、萃取而得到的萃取物，该脱沥青油是将原油的常压蒸馏残渣油的减压蒸馏残渣油以1个阶段或2个阶段脱沥青而得到的。3.根据权利要求1所述的橡胶配合油，其中，所述萃取物(A)包含通过2个阶段的极性溶剂萃取工序而得到的萃取物，该萃取物是将萃余物与极性溶剂在塔底温度和塔顶温度比下述第1萃取塔分别高10℃以上的第2萃取塔中接触而得到的，其中，该萃余物是在塔底温度为30～90℃、塔顶温度高于塔底温度的第1萃取塔中将原油的常压蒸馏残渣油的减压蒸馏馏分与极性溶剂接触而得到的，所述萃取物的15℃下的密度为0.94g/cm3以上，基于ASTMD2549的总芳香族成分为30质量％以上。4.根据权利要求1～3任一项所述的橡胶配合油，所述润滑油基油(B)包含通过1个阶段的极性溶剂萃取工序得到的第1萃余物的脱蜡油(c)和/或通过2个阶段的极性溶剂萃取工序得到的第2萃余物的脱蜡油(d)，所述脱蜡油(c)是对所述第1萃余物进行包括脱蜡工序的精制处理而得到的，该第1萃余物是在塔底温度为30～90℃、塔顶温度高于塔底温度的第1萃取塔中使原油的常压蒸馏残渣油的减压蒸馏馏分与极性溶剂接触而得到的，所述脱蜡油(d)是对所述第2萃余物进行包括脱蜡工序的精制处理而得到的，该第2萃余物是在塔底温度和塔顶温度比所述第1萃取塔分别高10℃以上的第2萃取塔中使所述第1萃余物与极性溶剂接触而得到的。5.一种橡胶配合油的制造方法，该方法具有将萃取物(A)与润滑油基油(B)配合的工序，其中，该萃取物(A)的苯胺点为40～90℃、基于ASTMD3238的％CA为25～45和％CN为5～20、氮成分为0.01质量％以上、倾点为+30℃以下、苯并(a)芘的含量为1质量ppm以下、特定芳香族化合物的总含量为10质量ppm以下、以及4