一种油管、抽油杆镦锻加工取料移位和排料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103240380A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103240380103240380A(43)申请公布日2013.08.14(21)申请号201310126420.X(22)申请日2013.04.12(71)申请人杜洋地址125003辽宁省葫芦岛市经济开发北港工业园区(72)发明人杜洋(74)专利代理机构葫芦岛天开专利商标代理事务所(特殊普通合伙)21230代理人魏勇(51)Int.Cl.B21J13/10(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种油管、抽油杆镦锻加工取料移位和排料装置(57)摘要本发明提供的是一种油管、抽油杆镦锻加工取料移位和排料装置。在底座上安装有举升机构和卡管机械手，在底座上还安装有滚轮移管机构、纵梁移管机构和举升传动机构。举升机构，夹管机械手，滚轮移管机构，纵梁移管机构和举升传动机构分别以电机和减速器作为动力源。本发明能够实现油管、抽油杆镦锻时机械上、供、排料。且自动化程度高，生产效率高。适宜作为镦锻机辅助机械应用。CN103240380ACN103248ACN103240380A权利要求书1/1页1.一种油管、抽油杆镦锻加工取料移位和排料装置，其特征是：在底座（1）上安装有举升机构（2）和卡管机械手（3），在底座上还安装有滚轮移管机构（4）、纵梁移管机构（5）和举升传动机构（6）；举升机构，夹管机械手，滚轮移管机构，纵梁移管机构，举升传动机构分别以电机和减速器作为动力源。2CN103240380A说明书1/2页一种油管、抽油杆镦锻加工取料移位和排料装置技术领域[0001]本发明提供的是镦锻机辅助机械，具体地说是油管、抽油杆镦锻加工取料移位和排料装置。背景技术[0002]目前，锻造机加工主要采用人工或叉车搬动工件上料到镦锻加工工位，在搬运过程中不仅容易使工件磕碰破损，导致工件多次维修或报废，又容易造成工时浪费，不能实现高效率生产。发明内容[0003]为了克服现有镦锻机搬运工件所存在的缺陷，本发明提供了油管、抽油杆镦锻加工取料移位和排料装置。该装置通过举升传动机构上端依次安装有底座和举升机构，利用举升传动机构驱动实现工件取料、移位和排料。解决镦锻时取料、移位和排料的技术问题。[0004]本发明解决技术问题所采用的方案是：在底座上安装有举升机构和卡管机械手，在底座上还安装有滚轮移管机构、纵梁移管机构和举升传动机构。[0005]纵梁移管机构用于纵向传导钢管，使管伸入到镦锻机加工工位。[0006]滚轮移管机构用于钢管的横向位移。[0007]举升传动机构用于举升机构的传动。[0008]夹管机械手用于钢管的夹取。[0009]举升机构能够翻转。[0010]举升机构，夹管机械手，滚轮移管机构，纵梁移管机构，举升传动机构分别以电机和减速器作为动力源。[0011]举升传动机构上端依次安装有底座和举升机构，滚轮移管机构上端安装有电机，纵梁移管机构前端安装有夹管机械手。[0012]积极效果，本发明能够实现油管、抽油杆镦锻时机械上、供、排料。且自动化程度高，生产效率高。适宜作为镦锻机辅助机械应用。附图说明[0013]图1为本发明俯视结构图图2为本发明排料装置侧视结构图图中，1.底座，2.举升机构，3.夹管机械手，4.滚轮移管机构，5.纵梁移管机构，6.举升传动机构。具体实施方式[0014]据图所示，在底座1上安装有举升机构2和卡管机械手3，在底座上还安装有滚轮3CN103240380A说明书2/2页移管机构4、纵梁移管机构5和举升传动机构6。[0015]纵梁移管机构用于纵向传导钢管，使管伸入到加热炉和镦锻机加工工位。[0016]滚轮移管机构用于钢管的横向位移。[0017]举升传动机构用于举升机构的传动。[0018]夹管机械手用于钢管的夹取。[0019]举升机构能够翻转。[0020]举升机构，夹管机械手，滚轮移管机构，纵梁移管机构，举升传动机构分别与电机和减速器作为动力源。[0021]本发明工作过程：举升传动机构驱动举升机构进行工件取料、移位和排料，滚轮移管机构用于传动工件进出加热炉，纵梁移管机构前端安装的夹管机械手用于夹紧工件进出镦锻机型腔完成镦锻。[0022]本发明标准型技术参数：适宜镦锻管径范围：Φ22～Φ114，管长范围：6000～10000毫米，气源压力：0.5MPa，电机功率：10KW，中心高度：850毫米，管进出车床速度：0.196～0.280m/s，占用空间：8500毫米×1200毫米×1880毫米。[0023]本发明的特点：镦锻机镦锻加工中通过使用本发明的装置，能够实现机械自动化生产，提高加工精确度，避免工件在人工或叉车搬运中损坏工件和浪费工时。4CN103240380A说明