氟橡胶组合物和轮胎制造用胶囊.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103298878A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103298878103298878A(43)申请公布日2013.09.11(21)申请号201080068764.4(51)Int.Cl.(22)申请日2010.08.25C08L27/12(2006.01)B29D22/00(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日C08K3/04(2006.01)2013.02.25C08K5/14(2006.01)(86)PCT申请的申请数据C08K5/3492(2006.01)PCT/JP2010/0644012010.08.25(87)PCT申请的公布数据WO2012/026006JA2012.03.01(71)申请人株式会社普利司通地址日本东京都申请人纳幕尔杜邦公司大金工业株式会社(72)发明人矢野雅士太田大助奥津修一(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙)11277代理人刘新宇李茂家权权利要求书1页利要求书1页说明书13页说明书13页附图1页附图1页(54)发明名称氟橡胶组合物和轮胎制造用胶囊(57)摘要提供一种氟橡胶组合物和使用所述氟橡胶组合物制备的轮胎制造用胶囊，所述氟橡胶组合物展现硫化之后的高拉伸强度和高断裂伸长率并且具有优良的在高温环境下的机械特性。所述氟橡胶组合物包含炭黑和包括氟橡胶的橡胶组分，并且展现当利用橡胶加工分析仪(RPA)对未硫化橡胶进行动态机械分析(测量温度：100℃，测量频率：1Hz)时，当动态应变为1%时的剪切模量G’(1%)和当动态应变为100%时的剪切模量G’(100%)之间的差δGA’(G’(1%)–G’(100%))为120-3,000kPa。CN103298878ACN1032987ACN103298878A权利要求书1/1页1.一种氟橡胶组合物，其包括含有氟橡胶的橡胶组分和炭黑，其中所述氟橡胶为选自以下物质的至少一种：(i)选自四氟乙烯、六氟丙烯、五氟丙烯、三氟乙烯、氯三氟乙烯、氟乙烯、全氟烷基乙烯基醚和丙烯中的至少一种单体和(ii)偏二氟乙烯的共聚物；四氟乙烯/全氟烷基乙烯基醚共聚物；和四氟乙烯/丙烯共聚物；在将所述炭黑配混至所述橡胶组分的捏和步骤(A)中，捏和机的转子前端的平均剪切速率为100(1/秒)以上，捏和最高温度Tm为120℃以上且不高于200℃；和在利用橡胶加工分析仪(RPA)对未硫化橡胶进行的动态粘弹性试验(测量温度：100℃，测量频率：1Hz)中，在动态应变为1%时的剪切模量G’(1%)和在动态应变为100%时的剪切模量G’(100%)之间的差δGA’(G’(1%)–G’(100%))为120kPa以上且不大于3,000kPa。2.根据权利要求1所述的氟橡胶组合物，其进一步包括硫化体系配混剂，其中在利用橡胶加工分析仪(RPA)对硫化橡胶进行的动态粘弹性试验(测量温度：60℃，测量频率：1Hz)中，在动态应变为1%时的剪切模量G’(1%)和在动态应变为10%时的剪切模量G’(10%)之间的差δGB’(G’(1%)–G’(10%))为200kPa以上且不大于10,000kPa。3.根据权利要求1或2所述的氟橡胶组合物，其中硫化之后，25℃下的拉伸强度为10MPa以上且不大于50MPa，25℃下的断裂伸长率为400%以上且不大于800%；以及160℃下的拉伸强度为1MPa以上且不大于20MPa，和160℃下的断裂伸长率为150%以上且不大于500%。4.根据权利要求1-3任一项所述的氟橡胶组合物，其中硫化之后，25℃下的撕裂强度为20N/mm以上且不大于60N/mm，160℃下的撕裂强度为3N/mm以上且不大于30N/mm。5.根据权利要求1-4任一项所述的氟橡胶组合物，其中所述炭黑的配混量相对于100质量份所述橡胶组分为10质量份以上且50质量份以下。6.根据权利要求2-5任一项所述的氟橡胶组合物，其中所述硫化体系配混剂含有有机过氧化物，所述有机过氧化物为二烷基过氧化物。7.根据权利要求2-6任一项所述的氟橡胶组合物，其中所述硫化体系配混剂含有共交联剂，所述共交联剂为异氰尿酸三烯丙酯。8.一种轮胎制造用胶囊，其使用根据权利要求1-7任一项所述的氟橡胶组合物制造。2CN103298878A说明书1/13页氟橡胶组合物和轮胎制造用胶囊技术领域[0001]本发明涉及在硫化之后具有优良的机械特性的氟橡胶组合物；和使用其制造的轮胎制造用胶囊。背景技术[0002]近年来，氟橡胶工业上用于在以汽车和机械工业为中心的广泛领域中，这是因为它们给出在耐热性和耐化学性等方面优异的橡胶组合物。[0003]然而，可能不能说它们的机械特性是充分的，并且限制它们应用于需要高机械强度的领域。[0004]相