镁合金棒材加工模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103506420103506420A(43)申请公布日2014.01.15(21)申请号201210216653.4(22)申请日2012.06.28(71)申请人杜超逸地址210000江苏省南京市白下区莫愁路394号(72)发明人杜超逸(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.B21C25/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称镁合金棒材加工模具(57)摘要本发明提供一种镁合金棒材加工模具。目前工程上镁合金成形加工主要采用压铸、半固态成形及触变成形等铸造加工技术，存在着组织部太致密、成分偏析，最小厚度偏大、力学性能偏低等缺憾。本发明包括上模座（1）和下模座（2），所述的下模座上过盈配合安装一组导柱（3），所述的上模座分别连接上模（4）、压头（5）和一组导套（6），所述的上模和所述的上模座过盈配合，所述的上模和所述的压头间隙配合，所述的上模和所述的导套过盈配合，所述的上模与安装在所述的下模座上的下模（12）通过锥面定位，所述的上模、下模和压头上分别具有加热孔（7），所述的加热孔里面安装热电阻（8）。本发明用于镁合金加工成型。CN103506420ACN1035642ACN103506420A权利要求书1/1页1.一种镁合金棒材加工模具，包括上模座和下模座，其特征是：所述的下模座上过盈配合安装一组导柱，所述的上模座分别连接上模、压头和一组导套，所述的上模和所述的上模座过盈配合，所述的上模和所述的压头间隙配合，所述的上模和所述的导套过盈配合，所述的上模与安装在所述的下模座上的下模通过锥面定位，所述的上模、下模和压头上分别具有加热孔，所述的加热孔里面安装热电阻。2.根据权利要求1所述的镁合金棒材加工模具，其特征是：所述的下模座与所述的上模座之间连接一组螺栓，所述的螺栓上套有弹簧和套筒。2CN103506420A说明书1/2页镁合金棒材加工模具技术领域[0001]本发明涉及一种镁合金棒材加工模具，属于模具制造领域。背景技术[0002]镁合金在实用金属中是最轻的金属，具有高强度、高刚性，传热性、电磁波屏蔽性、机械加工性能、耐凹陷性和抗蠕变性能好，在汽车、电子、电器、交通、航天、航空和国防军事工业等领域具有重要的应用价值和广阔的应用前景。但是，作为一种新兴材料，镁的现有使用状况远没有充分发挥它的潜在优势，镁合金在实际工业应用方面的发展远不及铝合金和钢铁工业。镁合金来变形时只有3个几何滑移系，其中独立滑移系只有2个，因此镁合金的室温塑性较低，即其冷变形是有限的。目前工程上镁合金成形加工主要采用压铸、半固态成形及触变成形等铸造加工技术，全世界范围内镁合金产品有90%以上是铸件，但是铸造镁合金存在着组织部太致密、成分偏析，最小厚度偏大、力学性能偏低等缺憾，不能充分发挥镁合金的性能优势。将镁合金铸锭通过锻造、挤压和轧制等塑性加工技术可以有效地改善镁合金的微观组织、消除铸造缺陷、提高材料的力学性能。通常镁合金的挤压是在大型挤压机或者压力机上进行，并且需要加热和控温装置，比较适于应用在大尺寸挤压制品上，但是现有的挤压机不能很好的适应直径较小的镁合金棒材的加工，挤压力偏大、模具尺寸和结构相对复杂、操作工序较多，生产周期长，更换模具困难。发明内容[0003]本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种镁合金棒材加工模具，使得镁合金棒材在一次成形中能承受较大的变形量，从而使产品的组织性能得到提高。[0004]上述的目的通过以下技术方案实现：镁合金棒材加工模具，包括上模座和下模座，所述的下模座上过盈配合安装一组导柱，所述的上模座分别连接上模、压头和一组导套，所述的上模和所述的上模座过盈配合，所述的上模和所述的压头间隙配合，所述的上模和所述的导套过盈配合，所述的上模与安装在所述的下模座上的下模通过锥面定位，所述的上模、下模和压头上分别具有加热孔，所述的加热孔里面安装热电阻。[0005]所述的镁合金棒材加工模具，所述的下模座与所述的上模座之间连接一组螺栓，所述的螺栓上套有弹簧和套筒。[0006]有益效果：1.本发明能够顺利加工直径d为Ф4~30mm的镁合金棒材，生产成本低，材料利用率高，坯料变形均匀，挤压力小，产品尺寸精度高，表面质量好。[0007]2、本发明结构简单，省去传统的挤压筒结构，更换模具方便，成本低廉，使用寿命长。[0008]3、本发明上模、下模和压头分别设置有加热孔，里面插入热电阻，对模具进行自加热，避免了安装过程中的热量损失。3CN103506420A说明书2/2页[0009]4、上模座和下模座上分别设有4根导套和导柱，还设有4个螺栓，螺栓上套