镁合金挤压棒材的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN1695885A
(43)申请公布日2005.11.16

(21)申请号CN200510009997.8

(22)申请日2005.05.20

(71)申请人东北轻合金有限责任公司
地址150060黑龙江省哈尔滨市平房区新疆大街

(72)发明人郑祥建左宏卿吕丹金龙兵付忠国

(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所

代理人岳泉清

(51)Int.CI
B23P23/04
C22C23/02

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称
镁合金挤压棒材的制造方法

(57)摘要
镁合金挤压棒材的制造方法，它涉
及一种合金挤压棒材的制造方法。本发明
解决了目前在航空航天领域中使用钢材制
作零部件存在比重大、刚度低、不利于切
削加工的问题。本发明由以下步骤完成：

a.将镁合金原料锭在695～745℃之间熔
化；b.将熔化的金属液在695～745℃之间
铸造成镁合金实心圆铸锭，铸造速度为

1.8～2.4m/h；c.将铸锭加热，温度达到
375～425℃后，保温12～18h，自然冷却
至室温；d.将冷却后的铸锭加热，加热温
度达到300～430℃后，进行挤压，挤压压

力为20～54MN，再经矫直制成成品。该
制造方法简单、容易操作，并可根据用途
不同加工制造出不同型号的镁合金挤压棒
材。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1、一种镁合金挤压棒材的制造方法，其特征在于它由以下步骤完成：a、将镁合金
原料锭熔化，熔化温度为695～745℃；b、将熔化的金属液进行铸造，铸造温度为
695～745℃，铸造速度为1.8～2.4m/h，铸造成镁合金实心圆铸锭；c、将镁合金实
心圆铸锭放置在均火炉中加热，加热温度达到375～425℃后，保温12～18h，自然
冷却至室温；d、将冷却后的镁合金实心圆铸锭放置在加热炉中加热，加热温度达
到300～430℃后取出镁合金实心圆铸锭，进行挤压，挤压压力为20～54MN，再
经矫直制成成品。

2、根据权利要求1所述的镁合金挤压棒材的制造方法，其特征在于a步骤的熔化
温度为710～730℃；b步骤的铸造温度为710～730℃，铸造速度为2.0～2.4m/h；c
步骤的加热温度为390～405℃，保温18h；d步骤的加热温度为300～370℃。

3、根据权利要求1所述的镁合金挤压棒材的制造方法，其特征在于a步骤的熔化
温度为725～745℃；b步骤的铸造温度为725～745℃，铸造速度为2.0～2.3m/h；c
步骤的加热温度为410～425℃，保温12h；d步骤的加热温度为360～430℃。

4、根据权利要求1所述的镁合金挤压棒材的制造方法，其特征在于a步骤的熔化
温度为695～730℃；b步骤的铸造温度为695～730℃，铸造速度为1.8～2.4m/h；c
步骤的加热温度为375～390℃，保温12h；d步骤的加热温度为300～370℃。

5、根据权利要求1所述的镁合金挤压棒材的制造方法，其特征在于所述的镁合金

原料锭由以下组分并按照重量百分比组成：Al：0.05～3.90％、Mn：0.10～2.00％、
Zn：0.20～5.90％、Ce：0～0.35％、Zr：0～0.90％、Cu≤0.55％、Ni≤0.005％、
Fe≤0.05％、Si≤0.10％、Be≤0.01％、杂质≤0.20％、Mg：余量。

6、根据权利要求5所述的镁合金挤压棒材的制造方法，其特征在于所述的镁合金

原料锭由以下组分并按照重量百分比组成：Al：3.10～3.90％、Mn：0.16～0.45％、
Zn：0.30～0.70％、Cu≤0.55％、Ni≤0.005％、Fe≤0.05％、Si≤0.10％、Be≤0.01％、
杂质≤0.20％、Mg：余量。

7、根据权利要求5所述的镁合金挤压棒材的制造方法，其特征在于所述的镁合金

原料锭由以下组分并按照重量百分比组成：Al≤0.20％、Mn：1.55～2.00％、
Zn≤0.20％、Ce：0.20～0.35％、Cu≤0.55％、Ni≤0.005％、Fe≤0.05％、Si≤0.10％、
Be≤0.01％、杂质≤0.20％、Mg：余量。

8、根据权利要求5所述的镁合金挤压棒材的制造方法，其特征在于所述的镁合金

原料锭由以下组分并按照重量百分比组成：Al≤0.05％、Mn≤0.10％、Zn：5.10～
5.90％、Zr：0.55～0.90％、Cu≤0.55％、Ni≤0.005％、Fe≤0.05％、Si≤0.10％、
Be≤0.01％、杂质≤0.20％、Mg：余量。

说明书

技术领域：

本