制造厚膜电极的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103515480103515480A(43)申请公布日2014.01.15(21)申请号201310245142.X(22)申请日2013.06.19(30)优先权数据61/661,5092012.06.19US(71)申请人E.I.内穆尔杜邦公司地址美国特拉华州(72)发明人小泽和贵(74)专利代理机构上海专利商标事务所有限公司31100代理人朱黎明(51)Int.Cl.H01L31/18(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书9页说明书9页附图2页附图2页(54)发明名称制造厚膜电极的方法(57)摘要本发明公开了一种制造厚膜电极的方法，其包括以下步骤：将导电浆料施涂于基板上，所述导电浆料包含导电粉末、玻璃料、3.5至12.5重量百分比的有机聚合物、以及溶剂，其中所述重量百分比以所述导电粉末、所述玻璃料、以及所述有机聚合物的总重量计；焙烧所述施涂的导电浆料以形成所述厚膜电极，其中所述厚膜电极的厚度为1至10μm；以及将线材焊接到所述厚膜电极。CN103515480ACN103548ACN103515480A权利要求书1/1页1.制造厚膜电极的方法，包括以下步骤：将导电浆料施涂于基板上，所述导电浆料包含导电粉末、玻璃料、3.5至12.5重量百分比（重量%）的有机聚合物、以及溶剂，其中所述重量%以所述导电粉末、所述玻璃料、以及所述有机聚合物的总重量计；焙烧所述施涂的导电浆料以形成所述厚膜电极，其中所述厚膜电极的厚度为1至10μm；以及将线材焊接到所述厚膜电极。2.根据权利要求1所述的方法，以所述导电浆料的总重量计，所述导电浆料包含19至68重量%的导电粉末、0.1至8重量%的玻璃料、2至10重量%的有机聚合物、以及28至72重量%的溶剂。3.根据权利要求1所述的方法，其中所述导电粉末包括选自下列的金属：银（Ag）、镍（Ni）、铜（Cu）、金（Au）、铂（Pt）、钯（Pd）、铝（Al）、以及它们的混合物。4.根据权利要求1所述的方法，其中所述导电粉末由球形粒子构成。5.根据权利要求1所述的方法，其中所述导电粉末由具有0.5至5μm的直径的粒子构成。6.根据权利要求1所述的方法，其中所述基板为半导体基板。7.根据权利要求6所述的方法，其中所述半导体基板包括半导体层和在所述半导体层的至少一个侧面上的绝缘层。8.根据权利要求6所述的方法，其中所述厚膜电极为太阳能电池电极。9.制造太阳能电池的方法，包括以下步骤：制备具有前侧面和背侧面的硅片，其中在所述前侧面上形成绝缘层，所述绝缘层包含氮化硅（SiNx）、氧化钛（TiO2）、氧化铝（Al2O3）、氧化硅（SiO2）、或氧化铟锡（ITO）；将导电浆料施涂于至少所述前侧面或所述背侧面上，所述导电浆料包含导电粉末、玻璃料、3.5至12.5重量%的有机聚合物、以及溶剂，其中重量%以所述导电粉末、所述玻璃料、以及所述有机聚合物的总重量计；焙烧所述施涂的导电浆料以形成作为所述太阳能电池汇流电极的厚膜电极，其中所述厚膜电极的厚度为1至10μm；以及将线材焊接到所述厚膜电极以将所述太阳能电池电连接到另一个太阳能电池。10.用于形成具有1至10μm的厚度的厚膜电极的导电浆料，包含导电粉末、玻璃料、3.5至12.5重量%的有机聚合物、以及溶剂，其中所述重量%以所述导电粉末、所述玻璃料、以及所述有机聚合物的总重量计。2CN103515480A说明书1/9页制造厚膜电极的方法[0001]相关专利申请的交叉引用[0002]本专利申请要求于2012年6月19日提交的美国临时专利申请61/661509的权益。技术领域[0003]本发明涉及制造厚膜电极的方法。背景技术[0004]由于电气装置变得小型化或者需要减少材料的消耗量，因此需要使传统上具有数十微米厚度的厚膜电极变得更薄一些。然而，为人熟知的是，厚度不足的厚膜电极具有较弱的焊料粘附力。[0005]US20080178930公开了一种导电浆料，用于在太阳能电池背侧面形成20至30μm厚的汇流电极。该导电浆料包含40至93重量百分比（重量%）的粒径为3.0至15.0μm的银粒子；以及2至10重量%的玻璃粒子；两种粒子分散于5至50重量%的有机载体中。发明内容[0006]本发明的目的在于提供制造电极的方法，该电极为1至10μm厚并且具有足够的焊料粘附力。[0007]一方面涉及制造厚膜电极的方法，其包括以下步骤：将导电浆料施涂于基板上，该导电浆料包含导电粉末、玻璃料、3.5至12.5重量百分比（重量%）的有机聚合物、以及溶剂，其中所述重量%以导电粉末、玻璃料、以及有机聚合物的总重量计；焙烧所述施涂的导电浆料以形成所述厚膜电极，其中该厚膜电极的厚度为1至10μm；