陶瓷磨轧辊砂轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103600306103600306A(43)申请公布日2014.02.26(21)申请号201310588762.3(22)申请日2013.11.21(71)申请人江苏苏北砂轮厂有限公司地址225500江苏省泰州市姜堰区姜堰镇人民北路85号(72)发明人孙桂林王训扬张祁宾王梅韩健(51)Int.Cl.B24D3/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称陶瓷磨轧辊砂轮(57)摘要本发明公开了一种陶瓷磨轧辊砂轮，其改进之处在于各组份及重量配比份数为：白刚玉磨料60～70份，绿碳化硅30～40份；以磨料为100%，加入耐火度为1170℃的长石－粘土－硼玻璃系结合剂10～14份，糊精粉2～4份，湿润剂4～6份，成孔剂8～10份。本发明在白刚玉磨料中加入了绿碳化硅磨料，既保持了砂轮的自锐性，又增强了磨粒的强度，在磨削轧辊时其表面粗糙度可达Ra0.2以上，有效减少了修整次数，提高了磨削效率和砂轮使用寿命。本发明通过对各阶段的烧成参数进行控制，有效杜绝了微裂纹的产生，保证了砂轮的强度和使用安全。成孔剂的加入有利磨削时的散热和排屑，对磨削效果有明显提升。CN103600306ACN1036ACN103600306A权利要求书1/1页1.一种陶瓷磨轧辊砂轮，按各组份及重量配比混合后，经过成型坯件、干燥、装窑、烧成等工序，其特征在于各组份及重量配比份数为：白刚玉磨料60～70份，绿碳化硅30～40份；以磨料为100%，加入耐火度为1170℃的长石－粘土－硼玻璃系结合剂10～14份，糊精粉2～4份，湿润剂4～6份，成孔剂8～10份。2.按权利要求1所述陶瓷磨轧辊砂轮，其特征在于所述烧成工序其高温烧成参数为：。2CN103600306A说明书1/3页陶瓷磨轧辊砂轮技术领域[0001]本发明涉及一种陶瓷砂轮，特别是用于磨削轧辊的磨轧辊砂轮。背景技术[0002]目前，中国的钢铁产量已跃居世界第一，钢铁品质也正逐步赶超国际先进水平。各大钢厂均大量引进国际先进的冶炼设备和技术，同时，进口轧钢生产流水线在国内多个钢厂已投入使用，这使中国的轧钢水平已接近国际先进水平。热轧是以板坯为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢，即一块钢坯在加热后精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板。轧钢技术水平高低关键之一是轧辊的质量要求，而轧辊的表面质量主要决定于磨轧辊砂轮。磨热轧轧辊的砂轮主要是用陶瓷砂轮，现国内大多轧辊厂家多是使用进口砂轮，成本高、经济效益差。而国产磨轧辊砂轮普遍存在磨削效果差、表面粗糙度达不到要求，在磨削过程中有振动，磨削后的轧辊表面有振纹，从而直接影响所轧钢板的质量。发明内容[0003]本发明的目的就是提供一种磨削效果好、使用寿命长、经济效益好的陶瓷磨轧辊砂轮。[0004]本发明的技术方案是：陶瓷磨轧辊砂轮，其改进之处在于各组份及重量配比份数为：白刚玉磨料60～70份，绿碳化硅30～40份；以磨料为100%，加入耐火度为1170℃的长石－粘土－硼玻璃系结合剂10～14份，糊精粉2～4份，湿润剂4～6份，成孔剂8～10份。[0005]进一步的方案是：所述陶瓷磨轧辊砂轮，按上述组份及重量配比混合后，经过成型坯件、干燥、装窑等工序后，其高温烧成参数为：3CN103600306A说明书2/3页本发明技术方案相对于传统的陶瓷砂轮，在白刚玉磨料中加入了绿碳化硅磨料，有效提高了砂轮的磨削性能。白刚玉是以优质铝氧化粉为原料，经电熔提炼结晶而成，具有纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定等特点；绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料，添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉。两种磨料经一定比例混合后制作的砂轮，既保持了砂轮的自锐性，又增强了磨粒的强度，在磨削轧辊时其表面粗糙度可达Ra0.2以上，有效减少了修整次数，提高了磨削效率和砂轮使用寿命。由于白刚玉磨料和绿碳化硅磨料在高温烧成时，体积变化不同，易产生微裂纹，降低砂轮强度，严重的会造成砂轮废品。采用本发明技术方案，根据混合磨料的特性，对各阶段的烧成参数进行控制，利用结合剂的高温湿润性能，有效杜绝了微裂纹的产生，保证了砂轮的强度和使用安全。成孔剂的加入有利磨削时的散热和排屑，对磨削效果有明显提升。[0006]具体实施方式:制作砂轮的各组份及重量配比份数如下：4CN103600306A说明书3/3页根据上述实施例1、实施例2的各组份及重量配比份数分别制作磨轧辊砂轮1-750*100*305-WA/GC/F60K10V-45m/s和1-900*75*304.8-WA/GC/F80J9V-40m/s的砂轮各10片，无裂纹废品，