制造PDP汇流电极的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103681163103681163A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201210399160.9(22)申请日2012.10.18(30)优先权数据13/623,5272012.09.20US(71)申请人E·I·内穆尔杜邦公司地址美国特拉华州(72)发明人赵镛佑井上三十郎大木知则(74)专利代理机构上海专利商标事务所有限公司31100代理人朱黎明(51)Int.Cl.H01J9/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书8页说明书8页附图1页附图1页(54)发明名称制造PDP汇流电极的方法(57)摘要本发明公开了制造PDP汇流电极的方法，所述方法包括以下步骤：(a)将黑色浆料施涂到玻璃基板上，基于所述黑色浆料的重量计，所述黑色浆料包含(i)黑色着色剂，(ii)具有第一软化点的第一玻璃料，(iii)具有第二软化点的第二玻璃料，(iv)光致聚合引发剂，(v)可光致聚合的化合物，和(vi)有机介质；(b)将白色浆料施涂到所述施涂的黑色浆料上，所述白色浆料包含金属粉末、玻璃料和有机介质；(c)将所述施涂的浆料暴露于光照；(d)使所述暴露的浆料显影；以及(e)根据具有焙烧峰值温度的焙烧特征图焙烧所述显影的浆料，其中所述第一软化点低于所述焙烧峰值温度，并且其中所述第二软化点高于所述焙烧峰值温度。CN103681163ACN10368ACN103681163A权利要求书1/1页1.制造PDP汇流电极的方法，所述方法包括以下步骤：(a)将黑色浆料施涂到玻璃基板上，基于所述黑色浆料的重量计，所述黑色浆料包含(i)6-20重量%的黑色着色剂，(ii)15-32重量%的具有第一软化点的第一玻璃料，(iii)1-10重量%的具有第二软化点的第二玻璃料，(iv)1-10重量%的光致聚合引发剂，(v)6-18重量%的可光致聚合的化合物，和(vi)20-60重量%的有机介质；(b)将白色浆料施涂到所述施涂的黑色浆料上；(c)在所述玻璃基板上将所述施涂的黑色浆料和所述施涂的白色浆料暴露于光照；(d)使所述暴露的黑色浆料和所述白色浆料显影；以及(e)根据具有焙烧峰值温度的焙烧特征图焙烧所述显影的黑色浆料和所述显影的白色浆料，以分别形成黑色电极和白色电极，其中所述第一玻璃料的第一软化点低于所述焙烧峰值温度，并且其中所述第二玻璃料的第二软化点高于所述焙烧峰值温度。2.权利要求1的方法，其中所述第二玻璃料的软化点高于所述焙烧峰值温度至少50℃。3.权利要求1的方法，其中所述焙烧峰值温度为450-700℃。4.权利要求1的方法，其中所述第二玻璃料的软化点为550-1100℃。5.权利要求1的方法，其中所述黑色浆料还包含金属粉末。6.PDP前面板，所述PDP前面板包括由权利要求1的方法形成的汇流电极。2CN103681163A说明书1/8页制造PDP汇流电极的方法发明领域[0001]本发明涉及等离子体显示面板(PDP)，更具体地涉及PDP汇流电极。[0002]发明背景[0003]PDP汇流电极通过焙烧利用光刻方法图案化的导电浆料形成。[0004]US20090108752公开了白色浆料和黑色浆料制成的PDP汇流电极，所述浆料包含金属粉末、黑色着色剂、玻璃料、光致聚合引发剂和可光致聚合的单体。玻璃料的软化点为325-700℃，其低于用于熔融以粘附至基板的焙烧峰值温度。[0005]发明概述[0006]本发明的目的是提供制造具有优异黑度和低电特性的PDP汇流电极的方法。[0007]本发明的一个方面是制造PDP汇流电极的方法，该方法包括以下步骤：(a)将黑色浆料施涂到玻璃基板上，基于黑色浆料的重量计，黑色浆料包含(i)6-20重量%的黑色着色剂，(ii)15-32重量%的具有第一软化点的第一玻璃料，(iii)1-10重量%的具有软化点的第二玻璃料，(iv)1-10重量%的光致聚合引发剂，(v)6-18重量%的可光致聚合的化合物，和(vi)30-55重量%的有机介质；(b)将白色浆料施涂到已施涂的黑色浆料上；(c)将玻璃基板上施涂的黑色浆料和施涂的白色浆料暴露于光照；(d)使暴露的黑色浆料和白色浆料显影；以及(e)焙烧显影的黑色浆料和显影的白色浆料，以分别形成黑色电极和白色电极，其中第一软化点低于焙烧温度，并且其中第二软化点高于焙烧温度。[0008]本发明的另一方面是包括由上述方法形成的汇流电极的PDP前面板。[0009]通过本发明能够形成具有优异黑度和低电特性的PDP汇流电极。[0010]附图简述[0011]图1示出了PDP前面板的结构。[0012]图2A至2E示出了制造PDP汇流电极的方法的一个实施方案。[0013]图3示出了实施例中用以测