粗苯工段技术操作规程.doc

粗苯工段技术操作规程1、岗位职责1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。1.2负责终冷、洗苯、蒸馏系统各部位温度、压力的调节。1.3按时进行岗位巡查根据生产情况及时调节各主要测控点温度、压力、洗油量和油位等使之符合工艺要求。1.4经常检查油水分离器的分离情况使之保证水不带油油不含水。1.5经常检查管式炉温度和燃烧情况保证富油温度和过热蒸汽温度。1.6负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。1.7经常检查设备、阀门、管道发现泄漏及时处理。1.8经常检查各泵电机运转情况发现异常及时处理。1.9根据生产状况控制再生器排渣量保证循环洗油质量。1.10经常检查冷凝贮槽液位确保冷凝液不溢槽。1.11经常检查贫油槽、新洗油槽油位保证满足生产需要。2、基本操作参数2.1终冷煤气出口温度：25～30℃。2.2入洗苯塔洗油温度应高于煤气湿度：夏季2～3℃冬季3～5℃。2.3终冷塔、洗苯塔阻力：不大于1000Pa2.4循环洗油量：1.8～2.0L/Nm3煤气2.5洗苯塔后煤气含苯：2～4g/Nm32.6贫油含苯≤0.2%富油含苯≥2%。2.7富油预热温度：（180±2）℃。2.8脱苯塔顶温度：90～95℃。2.9脱苯塔底温度：165～170℃。2.10粗苯回流量回流比：2～32.11脱苯塔、再生器操作压力：≤0.05Mpa（表压）。2.12冷凝冷却器后粗苯温度：≤30℃。2.13再生器处理量为循环洗油的1～1.5%.2.14贫富油泵出口压力：0.6Mpa。2.15富油含水＜1%。2.16贫油槽、洗油槽液位：1/2～2/3。2.17管式炉出口蒸汽温度：≥400℃。2.18管式炉下部温度：≤500℃。2.19管式炉烟道温度：≤200℃。2.20管式炉用煤气压力：≥3Kpa。2.21再生器残渣：300℃前馏出量≤40%。3、正常操作3.1终冷塔开工操作3.1.1开工前检查煤气管路阀门冷却水管路阀门冷凝液排出管、阀门是否正常。3.1.2开工前将冷凝贮槽注满水并打开冷凝液排出口阀门。3.1.3打开塔顶放散阀门向塔内通蒸汽当放散管有大量蒸汽冒出时打开煤气进口阀门关闭蒸汽阀及塔顶放散阀。3.1.4打开煤气出口处放散当放散口处有大量煤气冒出时取煤气样做爆炸试验合格后关闭放散打开煤气出口阀门。3.1.5打开终冷塔上、下段冷却水进出口阀门并进行调节使煤气出口温度符合工艺要求。3.1.6视情况开、关相关煤气阀门。3.2终冷塔停工操作3.2.1关闭煤气进、出口阀门视情况开、关相关煤气阀门。3.2.2关闭终冷塔上、下段冷却水进出口阀门。3.2.3打开氨水阀门对终冷塔进行冲洗。3.2.4检查冷凝液贮槽液位控制其不外溢。3.2.5冲洗结束后关闭氨水阀门、冷凝液排出阀门。3.2.6如长时间停塔应将塔内煤气置换。3.3洗苯塔开工操作3.3.1开工的必要条件：洗油量充足管道畅通蒸汽、煤气压力稳定泵启动正常各阀门开关灵活。3.3.2打开塔顶放散用蒸汽置换塔内空气。3.3.3洗苯塔顶有大量蒸汽冒出后打开煤气进口阀门关闭蒸汽阀门及塔顶放散。3.3.4打开煤气出口处放散当有大量煤气冒出后取煤气样做爆炸试验合格后关闭放散。3.3.5打开煤气出口阀门同时注意煤气压力变化。3.3.6调整相关煤气阀门使煤气按工艺要求管路流动。3.3.7待煤气压力稳定后启动贫油泵将洗油送入洗苯塔顶对煤气进行洗涤并保证洗苯塔内液位稳定。