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粗苯工段安全技术操作规程
第一节技术规程
一、工艺简介
来自硫铵工段的粗煤气,经终冷塔与上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由55℃冷却至25℃左右，由洗苯塔底部入塔,自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的补雾段除去雾滴后离开洗苯塔；经旋风捕雾器进一步捕集雾滴后,去外管送往后续工序。
洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器,与脱苯塔塔顶出来的苯蒸汽换热，将富油预热至60℃左右，经油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，由60℃升到约130℃，富油经管式加热炉,加热至180℃左右,进入脱苯塔,脱苯塔塔顶蒸出的苯水混合汽进入粗苯冷凝冷却器,被富油、制冷水冷却至30℃左右,然后进入油水分离器进行分离。分离出的粗苯入回流槽，部分回流槽粗苯通过回流泵回流至脱苯塔,其余部分流入粗苯贮槽，由粗苯输送泵送往罐区外售.分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油自流至地下放空槽,并由地下放空槽液下泵输送入贫油槽；分离出的粗苯分离水送至终冷器水封储槽。
脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，温度降至90℃左右,流入贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器,分别被32℃循环水和18℃制冷水冷却至30℃左右,入洗苯塔喷淋洗涤煤气。
外购的新洗油卸入洗油地下槽,然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽.也可通过罐区送入新洗油槽，作循环洗油的补充.
外供0.5MPa蒸汽被管式加热炉加热至400℃左右,一部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进入脱苯塔底作为热源，管式加热炉所需燃料由洗苯后的回炉煤气供给。
在洗脱苯操作过程中,循环洗油的质量逐渐恶化,为保证洗油质量,洗油再生器将部分洗油再生。用过热蒸汽加热，蒸出的油气进入脱苯塔；残渣排入残油槽,用蒸汽压送至综合罐区焦油槽，亦可排和入残油池定期送往煤场.
为了降低洗油中的含萘量，脱苯塔上部设3块泡罩板进行侧线采萘，萘油流入萘扬液槽用蒸汽压出送综合罐区焦油槽。
经终冷器冷凝下的煤气冷凝液进入水封槽，然后溢流至冷凝液贮槽，由冷凝液泵循环至终冷器上下段喷淋;多余部分送至冷鼓工段气液分离器前荒煤气管。上下段喷淋亦可用冷鼓来的热氨水进行喷淋清洗。
二、工艺技术指标
一）温度控制指标
1、终冷后煤气温度：23～25℃
2、冷贫油温度：夏季控制比煤气温度高2℃，冬季高3~4℃
3、管式炉后富油温度:180℃±5℃
4、脱苯塔顶温度：92~95℃
5、萘油侧线温度：125~135℃
6、脱塔塔底温度：170～178℃
7、管式炉炉膛温度：400～600℃
8、管式炉对流段温度：300~400℃
9、管式炉烟囱废气温度:200～300℃
10、再生器顶部油气温度:185～190℃
11、再生器底部残渣油温度：190~195℃（干渣:230—260℃）
12、粗苯冷凝冷却后粗苯温度：<30℃
13、循环水温度：32℃
14、制冷水温度：18℃
15、入再生器过热蒸汽温度：350~400℃
16、油气换热器后富油温度:60℃
17、贫富油换热器后富油温度：130℃
18、一段贫油冷却器后贫油温度：40～45℃
19、二段贫油冷却器后贫油温度:25～27℃
二、压力控制指标:
1、脱苯塔顶部压力：≤10KPa
2、脱苯塔底部压力：≤20KPa
3、进工段蒸汽压力：0。4~0.6MPa
4、再生器底部压力：30KPa
管式炉烟囱吸力：100Pa
终冷塔阻力：≤1000Pa
洗苯塔阻力：≤1000Pa
三、流量控制指标:
1、洗油循环量：90—100m3/h
2、入管式炉煤气量:1400NM3/h
3、入再生器贫油量：1。5m3/h
四、操作质量：
1、贫油含苯:〈0。5％
2、循环洗油含苯:〈5％
3、洗苯塔后煤气含苯：〈3g/nm3
4、富油含苯：2~3％
5、粗苯180℃馏出量>93％
6、再生器残渣270℃前馏出物≤2%
进厂洗油技标：
230℃前馏出量≤3％、300℃前馏出量〉90％、酚含量≤0。5%、
萘含量≤15%、水分≤1.0%、粘度≤1.5、15℃结晶物：洗油残渣
第二节岗位规程
一、职责
洗苯工
1、负责洗苯塔、终冷塔的开停工和正常生产操作，稳定洗苯塔的操作，提高粗苯回收率。负责塔阻超标时的清扫或喷洒工作.
2、负责新洗油的接受，洗油地下槽的操作，做到及时送油,防止冒油。随时注意贫油槽的油位，做到及时加补新洗油，做好记录计量工作。
3、负责各泵的生产操作，经常检查各泵的振动声响,轴承温度,电机温升等，及时调整泵压和流量，保持各塔槽液位的稳定,
4、及时调节贫油冷却器冷却水量,使贫油出口温度符合技术规定。
5、与化验室联系，了解富油含苯、塔后煤气含苯及贫富油含水，使之符合技术规定.
蒸馏工
1、负责粗苯工序蒸馏系统的当班生产，负责脱苯塔、管式炉再生器粗苯冷凝冷