一种全自动码坯机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105347050A(43)申请公布日2016.02.24(21)申请号201510739981.6(22)申请日2015.10.29(71)申请人洛阳润信机械制造有限公司地址471000河南省偃师市首阳山镇沟口头村(72)发明人李延山(51)Int.Cl.B65G61/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种全自动码坯机(57)摘要本发明提供的一种全自动码坯机，所述的变频减速电机8设置在前支架1.8上，传动链轮9设置在变频减速电机8上，传动链条11一端连接在配重12上面，另一端穿过机架1下方设置的中间链轮10连接在配重12下面；钢丝绳2一端与后支架1.1连接，另一端依次穿过同步带托轮6.2、动滑轮5、定滑轮7与配重12连接；是同步带主动轮和同步带被动轮的上轮线位于同一平面内，实现平稳运行，无抖动振动，减少了掉砖的发生次数和因为振动造成的连接螺钉松动、结构件开焊等问题，同时本发明采用纯机械传动完全杜绝了漏油，控制阀堵塞(卡阀)等故障，不需更换液压油，维护成本低。CN105347050ACN105347050A权利要求书1/1页1.一种全自动码坯机是由：底架(1)，后支架(1.1)、同步带主动轮(1.2)、驱动装置(1.3)、限位装置(1.4)，感应开关(1.5)、导轨(1.6)、同步带被动轮(1.7)、前支架(1.8)、钢丝绳(2)、升降架(3)、上位感应器(3.1)、导柱(3.2)、下位感应器(3.3)、中心轴承(3.4)、推杆(3.5)、抓手(4)、动滑轮(5)、行走小车(6)、导套(6.1)、同步带托轮(6.2)、同步带压板(6.3)、滑块(6.4)、定滑轮(7)、变频减速电机(8)、传动链轮(9)、中间链轮(10)、传动链条(11)、配重(12)、同步带(13)构成；其特征在于：底架(1)横梁的后端设置有后支架(1.1)，底架(1)横梁的前端设置有前支架(1.8)，轨道(1.6)设置在底架(1)横梁上，轨道(1.6)的两端设置有限位装置(1.5)；驱动装置(1.4)设置在限位装置(1.5)的后方，行走小车(6)下方设置有滑块(6.4)，行走下车(6)下方设置的滑块(6.4)设置在轨道(1.6)上，导套(6.1)设置在小车(6)上，导柱(3.2)设置在导套(6.1)中，升降架(3)设置在导柱(3.2)的下方，所述的导柱(3.2)上端设置有(3.3)下位感应器；升降架(3)设置在导柱(3.2)下方，所述的升降架(3)上设置有中心轴承(3.4)，推杆(3.5)与中心轴承(3.4)连接；抓手(4)设置在中心轴承(3.4)下方；所述的升降架(3)上方一侧设置有上位感应器(3.1)，所述的轨道(1.6)的两端设置有行走小车驱动装置(1.3)，行走小车驱动装置(1.3)上设置有同步带主动轮(1.2)，轨道(1.6)两端设置的行走小车驱动装置(1.3)的同步带(13)与同步带主动轮(1.2)连接；所述的行走小车(6)的左侧上方设置有定滑轮(7)，右侧设置有同步带托轮(6.2)；所述的行走小车(6)上设置有同步带压板(6.3)，所述的同步带压板(6.3)上设置有同步带(13)相对应的嵌槽，同步带(13)设置在同步带压板(6.3)的嵌槽内，所述的同步带(13)两端与同步轮(1.2)连接；升降架(3)的顶端两侧设置有动滑轮(5)；行走小车(6)顶端两侧分别设置有定滑轮(7)和同步带托轮(6.2)；所述的变频减速电机(8)设置在前支架(1.8)上，传动链轮(9)设置在变频减速电机(8)上，传动链条(11)一端连接在配重(12)上面，另一端穿过机架(1)下方设置的中间链轮(10)连接在配重(12)下面；钢丝绳(2)一端与后支架(1.1)连接，另一端依次穿过同步带托轮(6.2)、动滑轮(5)、定滑轮(7)与配重(12)连接。2.根据权利要求1中所述的一种全自动码坯机，其特征在于：所述的变频减速电机(8)是带抱闸。3.根据权利要求1中所述的一种全自动码坯机，其特征在于所述的驱动装置(1.3)采用减速机变频电机一体机。4.根据权利要求1中所述的一种全自动码坯机，其特征在于所述的传动链条(11)带动配重(12)上、下运动，配重(12)上的钢丝绳(2)，通过定滑轮(7)、动滑轮(5)、同步带托轮(6.2)牵引升降架(3)上、下运动。5.根据权利要求1中所述的一种全自动码坯机，其特征在于所述的导柱(3.2)在导套(6.1)内升、降运动。6.根据权利要求1中所述的一种全自动码坯机，其特征在于所述的推杆(3.5)推动中心轴承(3.4)带动抓手(4)左、右旋转运动。2CN105347050A说明书1/4页一种全自动码坯机技术领域[0001]本发明涉及墙