大口径球墨铸铁弯头管件自锁水压试验装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105699200A(43)申请公布日2016.06.22(21)申请号201610195865.7(22)申请日2016.03.31(71)申请人辽宁爱维尔铸业股份有限公司地址115200辽宁省营口市盖州市北海新区市府大街7号(72)发明人李会谦梁人之(74)专利代理机构沈阳世纪蓝海专利事务所(普通合伙)21232代理人王胜利(51)Int.Cl.G01N3/12(2006.01)G01N3/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称大口径球墨铸铁弯头管件自锁水压试验装置(57)摘要大口径球墨铸铁弯头管件自锁水压试验装置，克服了现有技术利用专用水压机对弯头管件进行水压检测，弯头管件弧形管身极易造成变形和裂纹的问题，特征是在弯头承口端部外径设有弯头承口凸台，在弯头插口管身外径设有弯头插口法兰，在承堵插口外缘设有偏心锁铰接座，在偏心锁铰接座中铰接偏心锁，承堵工装利用偏心锁钩在弯头承口凸台上实现自锁密封；在插堵承口端部外径设有插堵法兰，插堵工装利用插堵法兰与弯头插口法兰用螺栓固定连接实现密封，有益效果是结构简单，安装与拆卸方便，在弯头管件公称直径相同的情况下具有通用性，无需专用水压机即可进行水压试验，杜绝了弯头管件受挤压变形裂纹问题，同时可节约制作大型专用水压机的投资费用。CN105699200ACN105699200A权利要求书1/1页1.大口径球墨铸铁弯头管件自锁水压试验装置，包括承堵工装（1）、弯头管件（2）和插堵工装（4），所述承堵工装（1）设有承堵插口（1-3）和承堵封头（1-4），在承堵封头（1-4）上设有水压试验进水口（1-1），所述弯头管件（2）的公称直径为DN1400～2600，所述弯头管件（2）设有弯头承口（2-1）和弯头插口（2-5），所述插堵工装（4）包括插堵承口（4-3）和插堵封头（4-6），在插堵封头（4-6）上设有水压试验排气口（4-4）和水压试验排水口（4-5），其特征在于，在所述弯头承口（2-1）端部外径设有弯头承口凸台（2-2），在弯头插口（2-5）的管身外径设有弯头插口法兰（2-3），在所述承堵插口（1-3）外缘设有偏心锁铰接座（1-5），在所述偏心锁铰接座（1-5）中铰接偏心锁（5），在弯头承口（2-1）内壁与承堵插口（1-3）外壁之间安装第一密封胶圈（7），承堵工装（1）利用与承堵工装（1）铰接的偏心锁（5）钩在弯头承口凸台（2-2）上实现自锁密封；在插堵承口（4-3）端部外径设有插堵法兰（4-1），在弯头插口（2-5）外壁与插堵承口（4-3）内壁之间安装第二密封胶圈（8），插堵工装（4）利用插堵法兰（4-1）与弯头插口法兰（2-3）用紧固螺栓（3）固定连接实现互锁密封。2.根据权利要求1所述大口径球墨铸铁弯头管件自锁水压试验装置，其特征在于，在弯头插口法兰（2-3）上加工有弯头插口法兰通孔（2-4），所述弯头插口法兰（2-3）与弯头插口（2-5）的端面距离L为317～403mm。3.根据权利要求1所述大口径球墨铸铁弯头管件自锁水压试验装置，其特征在于，在所述承堵封头（1-4）上端设有环形加强筋板（1-6）和偏心锁铰接座加强筋（1-8），所述偏心锁铰接座（1-5）通过偏心锁铰接座加强筋（1-8）与环形加强筋板（1-6）连接。4.根据权利要求1所述大口径球墨铸铁弯头管件自锁水压试验装置，其特征在于，所述偏心锁铰接座（1-5）成对设置，在所述承堵插口（1-3）外缘至少设有8对偏心锁铰接座（1-5），在每对偏心锁铰接座（1-5）中通过承堵销轴孔（1-2）中安装的销轴（6）铰接偏心锁（5）。5.根据权利要求2所述大口径球墨铸铁弯头管件自锁水压试验装置，其特征在于，所述弯头插口法兰通孔（2-4）在进行水压试验时为光孔，进行水压试验后加工为螺纹孔。6.根据权利要求1所述大口径球墨铸铁弯头管件自锁水压试验装置，其特征在于，所述弯头管件（2）、承堵工装（1）和插堵工装（4）均采用消失模整铸成型。7.根据权利要求1所述大口径球墨铸铁弯头管件自锁水压试验装置，其特征在于，所述偏心锁（5）一端设有偏心销轴孔（5-1），另一端设有弧形锁钩（5-2）。2CN105699200A说明书1/5页大口径球墨铸铁弯头管件自锁水压试验装置技术领域[0001]本发明属于弯头管件水压试验装置技术领域，特别涉及大口径球墨铸铁弯头管件自锁水压试验装置。背景技术[0002]用于承压的球墨铸铁管件按ISO2531：2009国际标准和GB/T13295—2013国家标准要求，管件产品出厂前必须全数进行水压检测，公称直径大于DN700以上规格的球墨铸铁管件最小试验压力为1Mpa。不同规格形状的管件水压试验是通过专用水压机完成的。现有技术