轴承自动注脂匀脂机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106065991A(43)申请公布日2016.11.02(21)申请号201610655258.4(22)申请日2016.08.11(71)申请人宁波慈兴智能设备有限公司地址315301浙江省宁波市慈溪市高新区新兴一路188号(72)发明人周文华(74)专利代理机构宁波天一专利代理有限公司33207代理人张莉华(51)Int.Cl.F16N7/38(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称轴承自动注脂匀脂机构(57)摘要一种轴承自动注脂匀脂机构，包括在机座上安装与注脂泵连接的注脂装置，与待加工轴承外圈配合的匀脂装置，注脂装置由安装在机座上的上气缸和上连接板连接成整体的上模块、上压块，由安装在机座上的下气缸和下连接板连接成整体的下模块、注脂头构成，上、下连接板滑动连接在机座上，匀脂装置由带匀脂连接头的匀脂气缸、匀脂摇臂安装在工作台上的匀脂安装板上，匀脂摇臂与匀脂头配合，匀脂头经传送带与匀脂电机连接构成。结构简单、紧凑、零件少、体积小，能连续完成注脂匀脂工序提高生产率，注脂头准确插入待注脂轴承内径定位，经注脂头上的出油孔从两边进入到轴承内、外圈中，能有效控制注脂量，减少浪费，降低成本，杜绝了轴承后续生产存在的隐患。CN106065991ACN106065991A权利要求书1/1页1.轴承自动注脂匀脂机构，包括在机座（19）上安装与注脂泵（7）连接的注脂装置，与待加工轴承外圈配合的匀脂装置，其特征在于所述的注脂装置由安装在机座（19）上的上气缸（8）和上连接板（6）连接成整体的上模块（5）、上压块（4），由安装在机座（19）上的下气缸（11）和下连接板（1）连接成整体的下模块（2）、注脂头构成，并且上、下连接板（6、1）滑动连接在机座（19）上，所述的匀脂装置由带匀脂连接头（14）的匀脂气缸（15）、匀脂摇臂（16）安装在工作台（12）上的匀脂安装板（22）上，并且所述的匀脂摇臂（16）与匀脂头（18）配合，所述的匀脂头（18）经传送带（17）与匀脂电机（13）连接构成，所述匀脂头（18）、匀脂电机（13）安装在匀脂摇臂（16）上。2.根据权利要求1所述的轴承自动注脂匀脂机构，其特征在于所述机座（19）由带有安装孔的一正立板（192）、一顶板（191）、一底板（194）和两侧立板（193）焊接构成的框形。3.根据权利要求2所述的轴承自动注脂匀脂机构，其特征在于所述机座（19）的顶板（191）上用螺钉固定带有通孔的注脂泵支撑架（23）和上气缸（8），注脂泵支撑架（23）的一侧固定安装注脂泵（7），注脂泵（7）经油管（21）一端与定量泵（20）连接，并与油管（21）的另一端与下模块（2）中间的螺孔连接构成注脂回路。4.根据权利要求1所述的轴承自动注脂匀脂机构，其特征在于所述的上、下连接板（6、1）安装在正立板（192）外表面上的上、下滑道中，在上连接板（6）的水平面两端上分别连接上模块（5）、上压块（4）和上气缸（8）的活塞端配合，下连接板（1）的水平面两端上分别连接下模块（2）、注脂头（3）和下气缸（11）的活塞端配合，下气缸（11）固定在正立板（192）内表面下端。5.根据权利要求1所述的轴承自动注脂匀脂机构，其特征在于所述第一注脂头（3）中间有螺孔和直油孔及横向出油孔（31），第一注脂头（3）下端面凸起紧嵌入下模块（2）中间凹槽内紧配合成一体，带有直油孔的上压块（4）通过上端面上的凸起嵌入上模块（5）中间的凹槽中连接成一体，上、下模块（5、2）分别用螺钉固定在上、下连接板（6、1）上。6.根据权利要求1所述的轴承自动注脂匀脂机构，其特征在于所述第二注脂头（3′）中间有螺孔、直油孔及纵向出油孔（31′），第二注脂头（3′）下端面凸起紧嵌入下模块（2）中间凹槽内紧配合成一体。7.根据权利要求2所述的轴承自动注脂匀脂机构，其特征在于所述两侧立板（193）的中间位置的两侧立板上焊接固定工作台（12），工作台（12）的外侧工位上安装第一注脂头（3）或第二注脂头（3′），第一、二注脂头（3、3′）内侧处的工作台上安装推料气缸（10），推料气缸的上表面用螺钉固定接油盒（9）。8.根据权利要求1所述的轴承自动注脂匀脂机构，其特征在于所述匀脂安装板（22）用螺钉固定安装在工作台（12）上，匀脂头（18）、匀脂电机（13）安装在匀脂摇臂（16）下表面，匀脂摇臂（16）为曲柄轴结构，其弯折端穿过匀脂安装板（22）上的通孔和匀脂气缸（15）连接的匀脂连接头（14）连接。9.根据权利要求1所述的轴承自动注脂匀脂机构，其特征在于所述匀脂头（18）为阶梯圆柱形，中间部位连接有和其一起转动的轴承（181），上端经垫片（25）用螺钉固定皮带轮（24），匀脂头（1