一种轴承自动注脂系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112317242A(43)申请公布日2021.02.05(21)申请号202011115606.1(22)申请日2020.10.19(71)申请人项红梅地址310000浙江省杭州市淳安县安阳乡安阳村虎山坪30号(72)发明人项红梅(74)专利代理机构杭州仁杰专利代理事务所(特殊普通合伙)33297代理人郑新军(51)Int.Cl.B05C5/02(2006.01)B05C13/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图7页(54)发明名称一种轴承自动注脂系统(57)摘要本发明涉及轴承注脂技术领域，公开了一种轴承自动注脂系统，包括底座，底座的上方设有基座，基座与底座之间通过两根导柱连接，导柱之间设有升降座，升降座的顶面设有滑槽，槽内设有滑板，滑板的前端顶面固定有卡盘，底座的底面设有用于驱动滑板移动的水平气缸，水平气缸的轴端与连接块固定连接，升降座与底座之间设有升降气缸；基座上设有若干沿圆周分布的竖直的注脂管，注脂管的上端连接有分脂组件，分脂组件上设有与外部注脂系统连接的进脂总管。本发明具有使用方便、注脂效率高、注脂均匀的有益效果。CN112317242ACN112317242A权利要求书1/1页1.一种轴承自动注脂系统，包括底座，其特征是，所述底座的上方设有基座，基座与底座之间通过两根导柱连接，所述导柱之间设有升降座，升降座的顶面设有滑槽，所述槽内设有滑板，所述滑板的前端顶面固定有卡盘，所述底座的底面设有用于驱动滑板移动的水平气缸，所述水平气缸的轴端与连接块固定连接，所述升降座与底座之间设有升降气缸；所述基座上设有若干沿圆周分布的竖直的注脂管，所述注脂管的上端连接有分脂组件，分脂组件上设有与外部注脂系统连接的进脂总管。2.根据权利要求1所述的一种轴承自动注脂系统，其特征是，所述基座上设有若干呈放射状分布的长槽孔，长槽孔的两端均设有滑孔，每个长槽孔内均设有滑块，所述滑块的内端固定有内导杆，滑块的外端固定有外导杆，所述外导杆上套设有压簧；所述的注脂管与滑块一一对应固定连接；所述基座的顶面中心固定有支承座，所述分脂组件固定在支承座的上端，支承座上设有用于驱动每个滑块同步移动的滑块驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种轴承自动注脂系统，其特征是，基座的中心设有中心孔，所述内导杆穿过滑孔伸入中心孔内，所述内导杆的端部固定有支撑球，所述滑块驱动机构包括压杆、锥形压块、电缸，所述电缸固定在支承座的上端，电缸的轴端与压杆固定，锥形压块固定在压杆的下端，锥形压块的下端设有锥面，每根内导杆上的支撑球与锥面抵接。4.根据权利要求1所述的一种轴承自动注脂系统，其特征是，所述滑槽的两侧设有限位凹槽，所述滑板的两侧设有与限位凹槽滑动配合的限位凸条，所述滑板的后端底部设有连接块，所述水平气缸固定在升降座的前端底部，水平气缸的轴端与连接块连接。5.根据权利要求1所述的一种轴承自动注脂系统，其特征是，所述的分脂组件呈环形，分脂组件的内部设有环形腔，进脂总管与环形腔连通，进脂总管上还设有电控阀；所述分脂组件的外侧面设有若干与注脂管一一对应的注脂接头，每根注脂管的上端通过柔性导管与注脂接头一一对应连接。6.根据权利要求2所述的一种轴承自动注脂系统，其特征是，所述滑块的顶面中心设有连接通孔，所述注脂管的中间部位设有与连接通孔间隙配合的限位块，所述限位块的顶面设有法兰，所述法兰与滑块的顶面螺栓连接。7.根据权利要求1或2或3或4或6所述的一种轴承自动注脂系统，其特征是，每根注脂管的下端设有弹性伸缩管，所述弹性伸缩管与注脂管之间滑动连接，所述弹性伸缩管的下端侧面设有若干喷脂微孔。8.根据权利要求7所述的一种轴承自动注脂系统，其特征是，所述弹性伸缩管上位于喷脂微孔的外侧套设有滑套，所述滑套的下端设有下挡圈，所述弹性伸缩管的中间部位设有上挡圈，弹性伸缩管上位于上挡圈、下挡圈之间的部位套设有复位压簧，所述弹性伸缩管的下端端部设有限位件。2CN112317242A说明书1/4页一种轴承自动注脂系统技术领域[0001]本发明涉及轴承注脂技术领域，尤其涉及一种轴承自动注脂系统。背景技术[0002]轴承是机械设备中一种重要的零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的种类有很多，常见的轴承有深沟球轴承、推力轴承、直线轴承等，轴承的型号很多，不同型号的轴承的内圈、外圈的尺寸均存在差异，为了确保轴承内圈、外圈转动顺滑、阻力小，轴承内部需要注入润滑油脂以提高轴承的性能。[0003]目前通常采用注脂枪进行注脂，即通过注脂枪将润滑油脂喷入轴承内圈、轴承外圈之间的部位以确保轴承滚珠（或滚针）的润滑性，然而通过注脂枪喷油脂时难以将油脂准确的注入轴承内圈、轴承外圈之间，喷