高绝缘灯头及其制作成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106195938A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610688065.9(22)申请日2016.08.19(71)申请人广东凯晟照明科技有限公司地址523000广东省东莞市企石镇东山村永盛工业区广东凯晟照明科技有限公司(72)发明人姚利民唐天勇高昌佑林建成(74)专利代理机构厦门市新华专利商标代理有限公司35203代理人吴成开徐勋夫(51)Int.Cl.F21V21/00(2006.01)F21V25/00(2006.01)F21V17/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称高绝缘灯头及其制作成型工艺(57)摘要本发明公开一种高绝缘灯头及其制作成型工艺，高绝缘灯头包括有金属套壳、内绝缘护套以及绝缘盖；该金属套壳具有一第一容置腔，金属套壳的顶部具有一第一通孔；该内绝缘护套置于第一容置腔内，内绝缘护套具有一第二容置腔，内绝缘护套的顶部具有第二通孔；该绝缘盖设置于金属套壳的顶部，绝缘盖伸入第一通孔和第二通孔内并与内绝缘护套镶嵌成型连接固定在一起。通过先成型出金属套壳和内绝缘护套并将内绝缘护套置于第一容置腔内，然后再二次注塑成型出绝缘盖，使得绝缘盖与内绝缘护套镶嵌成型连接固定在一起，无需采用螺丝装配，结构更加稳固，不会出现松动，使用更加安全可靠，装配更加简单，并且有效杜绝金属套壳变形，从而提高产品合格率。CN106195938ACN106195938A权利要求书1/1页1.一种高绝缘灯头，其特征在于：包括有金属套壳、内绝缘护套以及绝缘盖；该金属套壳具有一第一容置腔，金属套壳的顶部具有一第一通孔，该第一通孔连通第一容置腔；该内绝缘护套置于第一容置腔内，内绝缘护套具有一第二容置腔，内绝缘护套的顶部具有第二通孔，第二通孔连通第二容置腔；该绝缘盖设置于金属套壳的顶部，绝缘盖伸入第一通孔和第二通孔内并与内绝缘护套镶嵌成型连接固定在一起，该绝缘盖具有用于安装导电帽的安装孔，安装孔连通第二容置腔。2.根据权利要求1所述的高绝缘灯头，其特征在于：所述第二通孔的周缘设置有多个卡槽，对应地，该绝缘盖上成型有多个卡柱，该多个卡柱分别与对应的卡槽相适配并卡入对应的卡槽中。3.根据权利要求2所述的高绝缘灯头，其特征在于：所述多个卡槽间隔均等排布。4.根据权利要求1所述的高绝缘灯头，其特征在于：所述卡槽为圆弧形。5.根据权利要求1所述的高绝缘灯头，其特征在于：所述内绝缘护套的外壁凸设有多个凸肋，该多个凸肋间隔排布，每一凸肋均轴向延伸，且每一凸肋抵于第一容置腔的内壁面上。6.根据权利要求1所述的高绝缘灯头，其特征在于：所述金属套壳为铝镀镍、铜镀镍、不锈钢、铜或铝材质。7.一种如权利要求1-6任一项所述的高绝缘灯头的制作成型工艺，其特征在于：包括有以下步骤：（1）先制作成型出金属套壳，并注塑成型出内绝缘护套；（2）将内绝缘护套放入金属套壳的第一容置腔中固定；（3）将金属套壳连同内绝缘护套放入模具中注塑成型出绝缘盖，成型后，绝缘盖伸入第一通孔和第二通孔内并与内绝缘护套镶嵌成型连接固定在一起。2CN106195938A说明书1/3页高绝缘灯头及其制作成型工艺技术领域[0001]本发明涉及灯头领域技术，尤其是指一种高绝缘灯头及其制作成型工艺。背景技术[0002]随着人们节能环保意识的增强，如今的居家、办公场所开始提倡绿色照明，因此节能灯取代普通灯泡已是大势所趋。传统的节能灯灯头包括有金属套壳和绝缘盖，该绝缘盖固装于金属套壳的顶部，为了实现更好的绝缘效果，金属套壳内设置有内绝缘护套，内绝缘护套通常采用两种方式与绝缘盖连接固定，一种是采用螺丝固定，另一种是通过一次注塑形成的方式同时成型绝缘盖和内绝缘护套，上述的第一连接固定方式有的会发生旋动情况，出现松动现象，进而影响产品品质，使用安全可靠性差，不利于市场推广，有的结构复杂，繁琐，使整体组配难，给生产企业带来困扰；上述的第二种连接固定方式，在注塑成型时，容易使金属套壳变形，从而导致产品不能与外部配合安装，产品合格率较低。因此，有必要对目前的灯头进行改进。发明内容[0003]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高绝缘灯头及其制作成型工艺，其能有效解决现有之灯头容易松动、组配难、合格率低等问题。[0004]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种高绝缘灯头，包括有金属套壳、内绝缘护套以及绝缘盖；该金属套壳具有一第一容置腔，金属套壳的顶部具有一第一通孔，该第一通孔连通第一容置腔；该内绝缘护套置于第一容置腔内，内绝缘护套具有一第二容置腔，内绝缘护套的顶部具有第二通孔，第二通孔连通第二容置腔；该绝缘盖设置于金属套壳的顶部，绝缘盖伸入第一通孔和第二通孔内并与内绝缘护套镶嵌成