熔断电阻器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106229241A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610802098.1(22)申请日2016.08.29(71)申请人杜尧生地址264000山东省烟台市开发区金东小区28-2-9号(72)发明人杜尧生杜志德(51)Int.Cl.H01H85/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称熔断电阻器(57)摘要本发明公开了一种熔断电阻器，包括：第一连接端子和第二连接端子；熔断体，分别与第一连接端子和第二连接端子连接；其中，熔断体为铜、锡合金体；应用本发明技术方案的熔断电阻器，通过设置第一连接端子和第二连接端子，在第一连接端子和第二连接端子之间设置有分别与第一连接端子和第二连接端子连接的熔断体，熔断体为铜、锡合金体，采用铜、锡合金体的熔断体上没有断点，可以精确确定熔断体的电阻率，从而确定其熔断温度和熔断时间，解决了现有技术中的保险丝产生的热量不易控制进而导致熔断温度和熔断时间不易控制的问题，有效提高了电路工作的安全性，同时大幅度提高了工作的电压范围，扩展了熔断电阻器的使用范围。CN106229241ACN106229241A权利要求书1/1页1.一种熔断电阻器，其特征在于，包括：第一连接端子(10)和第二连接端子(20)；熔断体(30)，分别与所述第一连接端子(10)和所述第二连接端子(20)连接；其中，所述熔断体(30)为铜、锡合金体。2.根据权利要求1所述的熔断电阻器，其特征在于，所述第一连接端子(10)和所述第二连接端子(20)为纯铜基体。3.根据权利要求2所述的熔断电阻器，其特征在于，所述第一连接端子(10)、所述第二连接端子(20)和所述熔断体(30)为一体成型，所述熔断体(30)采用渗锡工艺形成铜、锡合金体。4.根据权利要求1所述的熔断电阻器，其特征在于，所述熔断体(30)为直杆形。5.根据权利要求1所述的熔断电阻器，其特征在于，所述熔断体(30)为“V”字形。6.根据权利要求1所述的熔断电阻器，其特征在于，所述熔断体(30)为“Z”字形。7.根据权利要求1所述的熔断电阻器，其特征在于，所述熔断体(30)为“S”形。8.根据权利要求1所述的熔断电阻器，其特征在于，所述熔断体(30)为片状体，所述熔断体(30)沿其厚度方向开设有多个通孔。9.根据权利要求1所述的熔断电阻器，其特征在于，所述熔断电阻器还包括：绝缘外壳(40)，设置在所述第一连接端子(10)和所述第二连接端子(20)的一端，所述第一连接端子(10)和所述第二连接端子(20)的至少部分以及所述熔断体(30)位于所述绝缘外壳(40)内。10.根据权利要求9所述的熔断电阻器，其特征在于，所述绝缘外壳(40)上开设有通气孔(41)。2CN106229241A说明书1/4页熔断电阻器技术领域[0001]本发明涉及电力设备领域，具体而言，涉及一种熔断电阻器。背景技术[0002]保险丝是电力输电领域常用的安全器件，传统的保险丝的熔丝在玻璃管或者陶瓷管里面再配合端帽和引线，电流变化时其电阻产生的热量不易控制，从而使熔断时间的分散性太大，使用的安全性大大降低。发明内容[0003]本发明的主要目的在于提供一种熔断电阻器，以至少解决现有技术中保险丝的产生的热量不易控制进而导致熔断温度和熔断时间不易控制的问题。[0004]为了实现上述目的，根据本发明，提供了一种熔断电阻器，包括：第一连接端子和第二连接端子；熔断体，分别与第一连接端子和第二连接端子连接；其中，熔断体为铜、锡合金体。[0005]进一步地，第一连接端子和第二连接端子为纯铜基体。[0006]进一步地，第一连接端子、第二连接端子和熔断体为一体成型，熔断体采用渗锡工艺形成铜、锡合金体。[0007]进一步地，熔断体为直杆形。[0008]进一步地，熔断体为“V”字形。[0009]进一步地，熔断体为“Z”字形。[0010]进一步地，熔断体为“S”形。[0011]进一步地，熔断体为片状体，熔断体沿其厚度方向开设有多个通孔。[0012]进一步地，熔断电阻器还包括：绝缘外壳，设置在第一连接端子和第二连接端子的一端，第一连接端子和第二连接端子的至少部分以及熔断体位于绝缘外壳内。[0013]进一步地，绝缘外壳上开设有通气孔。[0014]应用本发明技术方案的熔断电阻器，通过设置第一连接端子和第二连接端子，在第一连接端子和第二连接端子之间设置有分别与第一连接端子和第二连接端子连接的熔断体，熔断体为铜、锡合金体，采用铜、锡合金体的熔断体上没有断点，可以精确确定熔断体的电阻率，从而确定其熔断温度和熔断时间，解决了现有技术中的保险丝产生的热量不易控制进而导致熔断温度和熔断时间不易控制的问题，有效提高了电路工作的安全性，同时