一种蚕丝纤维织物的环保染色工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106436370A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201610701898.4D06M11/79(2006.01)(22)申请日2016.08.23D06M16/00(2006.01)D06B3/10(2006.01)(71)申请人苏州市恒信针织印染有限责任公司D06B13/00(2006.01)地址215134江苏省苏州市相城区渭塘镇D06M101/10(2006.01)渭西街(72)发明人温明华陶建玉尹寿虎(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人柏尚春(51)Int.Cl.D06P1/39(2006.01)D06P1/62(2006.01)D06P1/673(2006.01)D06P3/06(2006.01)D06M10/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种蚕丝纤维织物的环保染色工艺(57)摘要本发明公开了一种蚕丝纤维织物的环保染色工艺，从染色前脱胶前处理、超声波处理工艺、低温等离子体处理、酸性染料染色、多次水洗到后整理的生态染色工艺流程，配合针对蚕丝纤维织物的特性特制的酸性混合染料组合物，同时利超声波处理和低温等离子体技术联用的工艺对经过脱胶前处理的蚕丝纤维织物进行染色前的织物处理，从而增加染色的附着力，增加固色效果；染色后未进行固色处理而是直接进行多次冷水水洗工艺更有效的减少了色斑色差现象的发生，该工艺操作简单，织物染色色泽鲜艳，不掉色，有效杜绝色斑色差现象的发生，且增加了其干湿色摩擦度，染色效果佳，均匀不易褪色，工业化程度高，整套工艺为生态环保染整工艺，节能减排，环保低碳。CN106436370ACN106436370A权利要求书1/1页1.一种蚕丝纤维织物的环保染色工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)脱胶前处理工艺：准备蚕丝纤维织物坯布，浴比1:40-1:50，加入生物酶、纯碱、硅酸钠、保险粉，pH调整到9-11，升温至40-50℃后进行浸泡处理，保温50-60min后自然降温至室温进行水洗；水洗时浴比1:25-1:35，加入质量分数为1％-2％的中性洗涤剂进行多次洗涤脱水至8成干；(2)超声波处理工艺：将经过脱胶前处理的蚕丝纤维织物坯布置于50-60℃的蒸馏水中，用高低频率的超声波进行交替超声处理，先高频率超声6min，再低频率超声8min，再高频率超声3min，再低频率超声5min后完成处理；(3)低温等离子体处理工艺：将经超声波处理后的织物进行低温等离子体处理，处理气体为氯气和氮气的混合气体，处理功率为150-200W，具体采用等离子体处理3min、热水洗2min、等离子体处理3min、冷水洗2min的处理方式；(4)酸性染料染色处理工艺：将步骤(3)处理后的织物脱水至八成干后进行酸性染料染色55min，浴比1:5-1:10，染色温度维持在80-90℃，投入的酸性染料组合物以质量计包括以下组分：酸性染料30-40份、纳米材料5-8份、扩散剂2-5份、三苯基膦三间磺酸钠6-10份、元明粉3-10份、无机盐6-12份、润湿剂2-4份、表面活性剂5-12份、水160-200份，冰醋酸调节pH至5-6；(5)水洗：将步骤(4)染色后的聚酯纤维织物取出，用去离子水水洗4-5次，每次洗涤时间为5-10min；(6)晾干：将水洗后的织物脱水至7成干，放置于通风阴凉处晾干，温度为25-35℃；(7)熨整：使用熨斗将晾干后的聚酯纤维织物熨烫平整，定型。2.根据权利要求1所述的一种蚕丝纤维织物的环保染色工艺，其特征在于：步骤(1)中所述生物酶为酸性纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶三者1:4:1的混合物。3.根据权利要求1所述的一种蚕丝纤维织物的环保染色工艺，其特征在于：所述步骤(2)中高频率超声的频率为90-120Hz。4.根据权利要求1所述的一种蚕丝纤维织物的环保染色工艺，其特征在于：所述步骤(2)中低频率超声的频率为20-40Hz。5.根据权利要求1所述的一种蚕丝纤维织物的环保染色工艺，其特征在于：所述步骤(3)中氯气和氮气的混合气体质量比为3:1。6.根据权利要求1所述的一种蚕丝纤维织物的环保染色工艺，其特征在于：所述步骤(3)中热水洗温度为75-85℃。7.根据权利要求1所述的一种蚕丝纤维织物的环保染色工艺，其特征在于：所述步骤(3)中冷水洗温度为20-30℃。8.根据权利要求1所述的一种蚕丝纤维织物的环保染色工艺，其特征在于：步骤(5)中所述纳米材料为纳米氧化锡微粒。9.根据权利要求1所述的一种蚕丝纤维织物的环保染色工艺，其特征在于：步骤(5)中所述扩散剂为木质素磺酸钠与扩散剂NNO质量比为1:3的混合物。10.根据权利要求1所述的一种蚕丝纤维织物的环保染色工艺，其特征