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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110438824A(43)申请公布日2019.11.12(21)申请号201810421401.2D06P5/04(2006.01)(22)申请日2018.05.04D06P3/10(2006.01)D06M16/00(2006.01)(71)申请人句容市华冠服帽厂D06M10/00(2006.01)地址212400江苏省镇江市句容市白兔镇D06M101/10(2006.01)茅庄村(72)发明人笪俊杰(74)专利代理机构南京苏创专利代理事务所(普通合伙)32273代理人王华(51)Int.Cl.D06P1/38(2006.01)D06P1/673(2006.01)D06P1/44(2006.01)D06P1/52(2006.01)D06P5/10(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种蚕丝纤维织物的涂料染整工艺(57)摘要本发明公开了一种蚕丝纤维织物的涂料染整工艺,制备针对蚕丝纤维织物的特性的复合纳米涂料溶胶,溶胶主体采用具备抗紫外功能和增加牢度功能的纳米氧化锆,同时利微波处理对经过脱胶前处理的蚕丝纤维织物进行染色前的织物处理,从而增加染色的附着力,增加固色效果;染色后用复合纳米溶胶涂料进行二次固色处理进一步增强了涂料的染色效果,该工艺染色后的蚕丝纤维织物染色色泽鲜艳,不掉色,有效杜绝色斑色差现象的发生,尤其增加了其抗紫外能力,具有高效的耐日晒水洗功能,色牢度强,且染色效果色彩分明,工业化程度高。CN110438824ACN110438824A权利要求书1/2页1.一种蚕丝纤维织物的涂料染整工艺,其特征在于包括以下步骤:(1)复合纳米溶胶涂料的制备:首先将纳米氧化锆加入30-50倍体积去离子水中,加热至120℃后置于-4℃环境隔夜放置,取出后过滤得滤液,加热滤液至40℃通入氦气10-12min至滤液底部;加入亚麻酸,加入量为滤液体积的十分之一;升温至50-55℃加热10min后进行高速搅拌5min;搅拌完毕后降温至30-35℃,加入维生素A醋酸酯,乙酸,其中纳米氧化锆与维生素A醋酸酯、乙酸三者质量比为5:1:2;先低速搅拌10min后继续剧烈搅拌50-55min后置于-4℃环境隔夜放置得复合纳米溶胶涂料;(2)脱胶前处理工艺:准备蚕丝纤维织物坯布,浴比1:20-1:30,加入生物酶、磷酸,pH调整到弱碱性,升温至60℃后进行浸泡处理,保温50-60min后自然降温至室温进行水洗;水洗时浴比1:20,加入质量分数为1%-2%的中性洗涤剂进行多次洗涤脱水至8成干;(3)微波处理工艺:将经过脱胶处理工艺后的蚕丝纤维织物置于微波处理装置中进行微波处理,处理参数为功率300W,处理时间为100s;(4)涂料染色处理工艺:将步骤(3)处理后的织物脱水至八成干后进行涂料染色处理35min,浴比1:5-1:10,染色温度维持在100-110℃,一次投入的涂料染色组合物以质量计包括以下组分:活性染料20-25份、复合纳米溶胶涂料30-50份、分散剂1-3份、阳离子附聚物6-10份、元明粉3-10份、无机盐6-12份、表面活性剂8-15份、水180-250份,调节pH至5-6;(5)二次固色工艺:将进行涂料染色处理后的织物脱水至八成干后继续投入固色容器,加入织物重量3%-5%的复合纳米溶胶涂料、固色剂、柠檬酸的混合物,先进行低温固色12-15min,再进行中温固色5-7min,最后进行高温固色2-3min;(6)水洗:将步骤(5)固色后的蚕丝纤维织物取出,用去离子水水洗4-5次,每次洗涤时间为4-6min;(7)晾干:将水洗后的织物脱水至7成干,放置于通风阴凉处晾干,温度为25-35℃;(8)熨整:使用熨斗将晾干后的蚕丝纤维织物熨烫平整,定型。2.根据权利要求1所述的一种蚕丝纤维织物的涂料染整工艺,其特征在于:步骤(1)中高速搅拌的速率为1200r/min。3.根据权利要求1所述的一种蚕丝纤维织物的涂料染整工艺,其特征在于:步骤(1)中低速搅拌的速率为200r/min。4.根据权利要求1所述的一种蚕丝纤维织物的涂料染整工艺,其特征在于:步骤(2)中所述生物酶为酸性纤维素酶、木瓜蛋白酶、漆酶三者2:3:1的混合物。5.根据权利要求1所述的一种蚕丝纤维织物的涂料染整工艺,其特征在于:所述步骤(4)中分散剂为脂肪酸类分散剂。6.根据权利要求1所述的一种蚕丝纤维织物的涂料染整工艺,其特征在于:所述步骤(4)中阳离子附聚物为阳离子聚丙烯酰胺。7.根据权利要求1所述的一种蚕丝纤维织物的涂料染整工艺,其特征在于:所述步骤(4)中无机盐为钠盐。8.根据权利要求1所述的一种蚕丝纤维织物的涂料染整工艺,其特征在于:步骤(4)中所述表面活性剂为木质素磺酸钠与聚甘油脂