一种改性蛋白基胶黏剂的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106634816A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201611135202.2(22)申请日2016.12.11(71)申请人周益铭地址213100江苏省常州市新闸街道唐家86号(72)发明人周益铭张潇(51)Int.Cl.C09J189/00(2006.01)C09J11/08(2006.01)C09J11/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种改性蛋白基胶黏剂的制备方法(57)摘要本发明涉及一种改性蛋白基胶黏剂的制备方法，属于胶黏剂技术领域。针对目前生物质胶黏剂粘结强度低，使用后韧性、抗剥离、抗开裂性能不理想的问题，本发明提供了一种改性蛋白基胶黏剂的制备方法，本发明以花生提取油脂后的花生粕为原料，通过分离其中的蛋白质制备花生蛋白，再将其与大豆粕粉中的大豆蛋白混合，并通过弱酸性亚硫酸氢钠破坏大豆蛋白分子间的氢键，同时，通过盐的作用破坏蛋白分子间的二硫键，破坏蛋白空间结构使蛋白活性基团外露，再与杜仲胶交联改性处理，提高胶黏剂的耐水性和粘结强度，制得改性蛋白基胶黏剂。CN106634816ACN106634816A权利要求书1/1页1.一种改性蛋白基胶黏剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取200～300g花生粕，加入粉碎机粉碎，过200目筛，将过筛后的花生粕粉加入1.0～1.2L去离子水中，以300～400r/min搅拌10～15min，得混合液，再用质量分数为5%氢氧化钠溶液调节混合液pH为8.0～9.0后，将混合液转入离心机中，以5000～6000r/min离心分离30～40min，收集上清液，得预处理花生蛋白混合液；（2）用质量分数为5%盐酸调节上述预处理花生蛋白混合液pH为4.5～5.0，并静置20～30min，随后转入离心机中，以5000～6000r/min离心分离20～30min，收集沉淀，并用去离子水洗涤沉淀2～3次，再将沉淀置于干燥箱中，在55～60℃下干燥7～8h，得花生分离蛋白；（3）称取3.6～4.0g亚硫酸氢钠，加入300～400mL去离子水中混合均匀，并加热至30～32℃，再加入70～80g上述花生分离蛋白，8～10g过100目筛的大豆粕粉，并以300～400r/min搅拌20～30min，保持温度反应30～40min，得反应液；（4）用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节上述反应液pH为8.0～9.0，再加入0.6～0.9g双氰胺，10～20mL杜仲胶，继续加热至60～70℃，保持温度反应30～40min，冷却至室温后，转入旋转蒸发仪中，在50～60℃下蒸发浓缩至原液体积的15～20%，得改性蛋白基胶黏剂。2CN106634816A说明书1/3页一种改性蛋白基胶黏剂的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种改性蛋白基胶黏剂的制备方法，属于胶黏剂技术领域。背景技术[0002]木材胶黏剂是指在一定条件下能使不同形态的木材相互之间通过表面粘附作用紧密的胶合在一起并具有足够强度的物质。人造板先分后合的特点决定了木材胶黏剂对木材工业的决定性作用。木材胶黏剂可使小径材、木材加工剩余物等得到充分利用，提高木材的综合利用。目前，全世界生产的胶黏剂绝大多部分都是用于木材行业，并且木材胶黏剂的用量已经成为衡量一个国家或者一个地区木材工业技术发展水平的重要标志。[0003]中国木材和人造板行业使用的胶黏剂仍然是＂兰醇＂胶黏剂（即脈醒树脂、三聚氯胺树脂、酷酸树脂）是目前木材加工工业中应用最为广泛的胶黏剂，使用量占人造板行业总用胶量的60～70%，甚至以上。三醛胶共同存在一个非常突出的社会和环境问题，即胶黏剂在制备、使用及其制备的人造板在加工和使用的过程中会释放甲醒，危及环境和人体的健康。随着人们环保意识的不断提高，木材胶黏剂行业越来越倾向于生物质材料制备无醛、绿色环保型木材胶黏剂。[0004]生物质胶黏剂以其来源丰富、性能优良、反应活性高和操作简单及胶接产品无游离甲醛释放等特点，日益受到人们的重视和青睐，成为天然胶黏剂研究中的热点。但是，目前的生物质胶黏剂粘结强度低，使用后韧性、抗剥离、抗开裂性能不理想，因此，对于生物质胶黏剂的研究显得尤为重要。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题：针对目前生物质胶黏剂粘结强度低，使用后韧性、抗剥离、抗开裂性能不理想的问题，本发明提供了一种改性蛋白基胶黏剂的制备方法，本发明以花生提取油脂后的花生粕为原料，通过分离其中的蛋白质制备花生蛋白，再将其与大豆粕粉中的大豆蛋白混合，并通过弱酸性亚硫酸氢钠破坏大豆蛋白分子间的氢键，同时，通过盐的作用破坏蛋白分子间的二硫键，破坏蛋白空间结构使蛋白活性基团外露，再与杜仲胶交联改性处理，提高胶黏剂的耐水性和粘结强度