一种精纺落纱机插管装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106757585A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611231071.8(22)申请日2016.12.28(71)申请人荣德明地址225400江苏省泰州市泰兴市经济开发区城区工业园(72)发明人荣德明(51)Int.Cl.D01H9/10(2006.01)D01H9/14(2006.01)D01H9/16(2006.01)权利要求书1页说明书12页附图11页(54)发明名称一种精纺落纱机插管装置(57)摘要本发明涉及一种精纺落纱机插管装置，所述插管装置包括插管箱、筒管料箱、筒管下料传送装置和插管执行装置，本装置无需繁琐的纱管料箱往复摇晃装置，杜绝了纱管料箱往复摇晃因振动对落纱机的影响，实现了纱管可控状态下的角度变换。由水平180︒经旋转“S”形推移呈90︒直立状，经导盘与纱锭等节距同步位移，准确插入纱锭，改变了现有各种落纱机纱管变角插管形式。CN106757585ACN106757585A权利要求书1/1页1.一种精纺落纱机插管装置，其特征在于：所述插管装置包括插管箱、筒管料箱、筒管下料传送装置和插管执行装置，插管箱设置于机架移动小车的左侧，筒管料箱对应设置于插管箱后部上端进料连接插管箱，所述筒管下料传送装置包括锥台导盘上安装座、锥台导盘下安装座、两级以上的锥台导盘、导盘传动轴、导盘传动齿轮、导盘动力输入齿轮、插管动力输入齿轮和筒管保持架，锥台导盘上、下安装座固定于插管箱内，两级以上的锥台导盘分别穿接在两根以上的导盘传动轴上，两级以上的锥台导盘中第一级和最后一级锥台导盘上相距最远的锥面母线夹角90，导盘传动轴上、下可旋转穿接在锥台导盘上、下安装座之间，锥台导盘锥面上均布有多道沿其母线方向设置、与筒管弧面对应吻合的筒管凹槽，两根以上导盘传动轴上分别穿接两级以上依次啮合传动的导盘传动齿轮，两级以上的锥台导盘锥向相互间隔靠近设置呈两两锥台导盘旋转使其上的筒管凹槽两两对应状态，最后一级锥台导盘的导盘传动轴上还串接有导盘动力输入齿轮，插管动力输入齿轮穿接在插管动力传动主轴上与导盘动力输入齿轮啮合，两级以上的锥台导盘的侧面设置筒管保持架；所述插管执行装置包括圆柱导盘上、下安装座、圆柱导盘和筒管挡板，圆柱导盘上安装座、圆柱导盘和圆柱导盘下安装座依次穿接在插管动力传动主轴上，圆柱导盘侧面上均布有多道平行于插管动力传动主轴的、与筒管弧面对应吻合的筒管凹槽，圆柱导盘和最后一级锥台导盘沿各自母线方向相互间隔靠近设置呈各自旋转使其上的筒管凹槽两两对应状态，圆柱导盘上、下安装座的相对两端面上均设有一端对应导向筒管上、下端部的插管导轨槽，筒管挡板平行外设在圆柱导盘外侧连接插管导轨槽内端与筒管保持架，插管导轨槽外端对应于精纺机锭杆上方呈导向筒管脱出插管导轨槽套入锭杆状态；所述筒管料箱包括储料箱、下托板、托板支架和筒管导向料口，储料箱经下托板支撑在托板支架上，托板支架设置于插管箱上，筒管导向料口支撑于托板支架上连通储料箱和沿第一级锥台导盘母线方向对应第一级锥台导盘的筒管凹槽。2CN106757585A说明书1/12页一种精纺落纱机插管装置技术领域[0001]本发明涉及一种纺织环锭纺落纱设备，具体说是一种精纺落纱机插管装置。背景技术[0002]环锭纺纱是一种非常重要且普遍的纺纱技术。在环锭纺细纱的过程中，需要将纺好纱线的纱管从细纱机的锭子上取下，这一环节称为落纱。传统采用的人工落纱，由人用手将纱管从锭杆上拔取后放入纱筐中，并将没有纱线的空纱管放入到锭杆上，其操作繁琐、费时费力、效率低；现有采用机器落纱，用落纱机来逐个或者小批量地取下纱管，同时采用插管装置将空纱管放入锭杆上，但不能解决锭杆与纱管嵌合力的问题。有的单机落纱机中有嵌合力消除装置，但其方法损伤锭杆，并容易失效或发生故障；有的细纱机自带的集体落纱装置为解决嵌合力问题，一是靠振动，二是更换原光杆锭杆，采用带圆球铝锭杆，其费用较大，传统的细纱机不更换铝锭杆集体落纱难以适应。[0003]现有专利号为201610202934.2的立轴式环锭纺自动落纱装置，采用带补偿误差的摩擦凸块与锭杆接触摩擦，带动锭杆旋转脱开纱管，以便纱管的拔出，但摩擦控制始终属于无法精确控制，存在摩擦力不足无法带动锭杆旋转脱开纱管的隐患，影响持续工作效率，同时长期摩擦使用后，摩擦凸块和锭杆存在磨损，同样影响旋转驱动，无法稳定控制纱管与锭杆的脱开。又有专利号为201420810740.7的一种组合自动落纱小车，采用驱动插空纱管装置对拔管后的纱锭进行插空纱管，使用多个检测传感器配合输送螺杆驱动机构定量将空纱管输送到空纱管通道中，螺杆转圈向纱管通道输送纱管，最终通过空纱管倾斜插管通道将空纱管受锭杆拨动以倾斜插管的方式依靠自身重量插到锭杆上，