新型木塑仿实木地板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106832654A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201611176365.5C08K5/09(2006.01)(22)申请日2016.12.19C08K3/26(2006.01)C08K3/14(2006.01)(71)申请人山东霞光实业有限公司C08J9/10(2006.01)地址277600山东省济宁市微山县经济开发区（秦康路南首路西）(72)发明人杨明付静朱莽王世勇朱阳广李冲(74)专利代理机构北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙)11390代理人胡剑辉(51)Int.Cl.C08L27/06(2006.01)C08L97/02(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K5/098(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称新型木塑仿实木地板及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种新型木塑仿实木地板，包含组分及各组分的重量份数为：木粉25-35份；PVC树脂粉80-100份；硬脂酸钙0.2-0.5份；硬脂酸0.6-0.9份；增韧增强剂1-4份；增塑调节剂3-6份；氯化聚乙烯4-7份；钙质填充剂25-35份；发泡剂0.5-1.1份；加工助剂2-6份；碳化钨粉末0.1-0.5份。本发明的新型木塑仿实木地板具有以下优点：防水防潮，根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。防虫和防白蚁效果好，有效杜绝虫类骚扰，使用寿命长。CN106832654ACN106832654A权利要求书1/1页1.一种新型木塑仿实木地板，包含组分及各组分的重量份数为：木粉25-35份；PVC树脂粉80-100份；硬脂酸钙0.2-0.5份；硬脂酸0.6-0.9份；增韧增强剂1-4份；增塑调节剂3-6份；氯化聚乙烯4-7份；钙质填充剂25-35份；发泡剂0.5-1.1份；加工助剂2-6份；碳化钨粉末0.1-0.5份。2.根据权利要求1所述的新型木塑仿实木地板，其特征在于，所述的增韧增强剂为聚乙烯蜡；所述的增塑调节剂为丙烯酸酯共聚物；所述的钙质填充剂为1200-1500目的轻质碳酸钙；所述的发泡剂为AC发泡剂；所述的加工助剂为二辛脂和己二酸中的至少一种；所述的碳化钨粉末为200-300目。3.一种制备如权利要求1或2所述的新型木塑仿实木地板的制备方法，包含步骤：1)、将各组分送入混料机，加热到100～140℃，再冷却至40～80℃放入料筒；2)、将混好的原料加入挤出机，加热至120～200℃挤出，挤出机机筒温度130～200℃，模具温度130～220℃，主机转速8～30转/min,喂料转速8～30转/min，共挤机温度100-230℃，转速5～15转/min；3)、挤出后经压延成型、牵引和切割。2CN106832654A说明书1/4页新型木塑仿实木地板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种木塑板，更确切地说，是一种新型木塑仿实木地板及其制备方法。背景技术[0002]随着国民经济发展和人民生活水平的逐步提高，人们对居住和工作场所的要求也不断提高，对装饰材料的质量、功能完善的要求也日趋提高，而且对美观及环保也提出更高的要求。在森林覆盖率下降、大力提倡环保的今天，急需一款用木塑材料替代实木地板。发明内容[0003]本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种新型木塑仿实木地板及其制备方法。[0004]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：[0005]本发明公开了一种新型木塑仿实木地板，包含组分及各组分的重量份数为：[0006]木粉25-35份；[0007]PVC树脂粉80-100份；[0008]硬脂酸钙0.2-0.5份；[0009]硬脂酸0.6-0.9份；[0010]增韧增强剂1-4份；[0011]增塑调节剂3-6份；[0012]氯化聚乙烯4-7份；[0013]钙质填充剂25-35份；[0014]发泡剂0.5-1.1份；[0015]加工助剂2-6份；[0016]碳化钨粉末0.1-0.5份。[0017]作为本发明的较佳实施例，[0018]所述的增韧增强剂为聚乙烯蜡；[0019]所述的增塑调节剂为丙烯酸酯共聚物；[0020]所述的钙质填充剂为1200-1500目的轻质碳酸钙；[0021]所述的发泡剂为AC发泡剂；[0022]所述的加工助剂为二辛脂和己二酸中的至少一种；[0023]所述的碳化钨粉末为200-300目。[0024]本发明还公开了一种如前述的新型木塑仿实木地板的制备方法，包含步骤：[0025]1)、将各组分送入混料机，加热到100～140℃，再冷却至40～80℃放入料筒；[0026]2)、将混好的原料加入挤出机，加热至12