一种赤泥透水砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107129276A(43)申请公布日2017.09.05(21)申请号201710250080.X(22)申请日2017.04.17(71)申请人山东利晟透水材料科技有限公司地址251700山东省滨州市邹平县临池镇驻地(72)发明人杨心昶李晓东(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人于晓晓(51)Int.Cl.C04B35/00(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B38/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种赤泥透水砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种赤泥透水砖及其制备方法，属于赤泥回收利用技术领域。本发明将赤泥回收利用，不仅能从根本上解决赤泥污染问题，同时也为建设海绵城市提供了急需的透水材料。本发明所述的赤泥透水砖具有高透水率、抗压、抗折强度高、抗冻融性优良等特点，既节约能源，又杜绝了赤泥对环境的污颜，使赤泥得到了充分、有效的利用，从而为社会提供出经济、耐用、健康、环保、色彩丰富的新型透水砖。CN107129276ACN107129276A权利要求书1/1页1.一种赤泥透水砖，其特征在于包括以下重量份的组分：赤泥骨料125~155份、膨润土8~30份、废旧瓷砖粉料15~25份、玻璃粉10～20份、添加剂2~10份、坯体色料8~12份。2.如权利要求1所述的赤泥透水砖，其特征在于，所述赤泥骨料包括以下重量份的组分：赤泥50～65份，粉煤灰25～35份，膨润土10～15份。3.如权利要求1所述的赤泥透水砖，其特征在于，所述废旧瓷砖粉料为8~20目，所述添加剂包括助熔剂和黏结剂。4.如权利要求3所述的赤泥透水砖，其特征在于，所述黏结剂为泡花碱、水合纤维素的一种或多种，所述助熔剂为碳酸盐。5.如权利要求2所述的赤泥透水砖，其特征在于，所述赤泥是采用直接还原技术进行提铁处理后的赤泥。6.如权利要求1所述的赤泥透水砖，其特征在于，所述坯体色料可包括陶瓷氧化铁红颜料，所述陶瓷氧化铁红颜料由以下方法制备所得：将赤泥用直接还原技术进行提铁处理，将提取出的氧化铁在1000℃～1100℃的条件下煅烧5～15h，即得到所述陶瓷氧化铁红颜料。7.如权利要求1～6任一所述的赤泥透水砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）赤泥骨料的制备：将原料赤泥、膨润土、粉煤灰按配方要求称量后，加入重量份数为10%～40%的水搅拌均匀，陈腐10～30h，在挤条机上挤出泥条，干燥12～48h，破碎过筛，在1000℃～1200℃条件下烧结0.5～3h，即得到赤泥骨料，冷却待用；（2）二次布料面料的制备：分别称取原料赤泥骨料、膨润土、废旧瓷砖粉料、添加剂、坯体色料，然后加入重量份数为10%～15%的水搅拌均匀，陈腐10～30h待用；（3）赤泥透水砖的制备：分别称取固体原料赤泥骨料、膨润土、玻璃粉，然后加入添加剂搅拌均匀，陈腐10～30h，采用半干法二次布料压制成型，在1000℃～1200℃的条件下干燥烧结5～10h，即得到所述赤泥透水砖成品。8.如权利要求7所述赤泥透水砖的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所用原料的重量份数分别为：废旧瓷砖粉料15~25份、赤泥骨料55~65份、膨润土5~10份、坯体色料8~12份、添加剂1~5份。9.如权利要求7所述赤泥透水砖的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所用原料的重量份数分别为：赤泥骨料70～90份，膨润土3～20份，玻璃粉10～20份，添加剂1~5份。10.如权利要求7所述赤泥透水砖的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述半干法二次布料压制成型工艺，基层面料和上层面料的厚度均为0.5~0.8cm，面料水分＜8.5%，成型采用LT-1300型液压成型机，成型压力500～800MPa。2CN107129276A说明书1/4页一种赤泥透水砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种赤泥透水砖及其制备方法，属于赤泥回收利用技术领域。背景技术[0002]赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污颜性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0～2.0吨赤泥。中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场，占用了大量土地，也对环境造成了严重的污颜。全世界每年产生的赤泥约7000万吨，我国每年产生的赤泥为3000万吨以上。大量的赤泥的产生已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响，所以如何多渠道、大宗量充分有效的回收利用赤泥、研制工业废渣类新型材料、减少对环境的危害已经成为现阶段一项迫在眉睫的任务。[0003]另一方面，现代城市的地表越来越多地被建筑物和混凝土等覆盖，使得自然降水难以渗入地下，