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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107254361A(43)申请公布日2017.10.17(21)申请号201710682299.7(22)申请日2017.08.10(71)申请人唐山金利海生物柴油股份有限公司地址063502河北省唐山市滦南县扒齿港工业园区(72)发明人李艾军王洪闻广明陈伟青李鸿鹏冯立艳冯立光(51)Int.Cl.C11C1/04(2006.01)C11C1/06(2006.01)C11C1/10(2006.01)C11C3/04(2006.01)权利要求书3页说明书9页附图2页(54)发明名称生产超低硫生物柴油的设备及方法(57)摘要一种超低硫生物柴油的生产设备,用于生产超低硫生物柴油的设备为双级处理设备,包括双级的净化单元、双级的酶化反应单元和双级的蒸馏单元、减压精馏单元。本发明绿色环保,高效彻底的清除原料中含硫杂质;杜绝了合成工序的含硫基团对脂肪酸攻击,为产品段得到超低硫含量甲酯的提供充分条件。CN107254361ACN107254361A权利要求书1/3页1.一种超低硫生物柴油的生产设备,其特征在于,所述的用于生产超低硫生物柴油的设备为双级处理设备,按照生产工艺,包括双级的净化单元、双级的酶化反应单元和双级的蒸馏单元;还包括减压精馏单元;所述的净化单元包括通过管道依次连接在一起的原料储罐、加热器、净化塔、混合器和离心机;原料储罐与加热器之间的管道上安装有原料泵;加热器上安装有与热源连通的外管;加热器与净化塔之间的管道上安装有循环泵;净化塔下部与废水罐连通,净化塔上部与混合器连通,混合器上安装有与高压甲醇水连通的外管;混合器与离心机连通,离心机底部与废水罐连通,离心机上部与一级洗脱原料储罐连通;两级的净化单元的设备结构与布置形式相同;一级净化单元的洗脱原料储罐为二级净化单元的初始原料储罐;所述的酶化反应单元包括甲醇储罐,以及依次通过管道连接在一起的固定酶化反应床、粗甘油储罐、高速离心机、粗甲酯储罐;二级净化单元的洗脱原料储罐通过管道与固定酶化反应床连通;固定酶化反应床还通过管道与甲醇储罐连通;固定酶化反应床与离心机连通,离心机分别与粗甘油储罐和粗甲酯储罐连通;两级的酶化反应单元共用一个甲醇储罐,所述甲醇储罐分别通过管道与两级的固定酶化反应床连接,甲醇储罐与两级的固定酶化反应床连通的管道上分别设置有控制阀门;其他设备结构与布置形式相同;一级酯化反应单元的粗甲酯储罐为二级酯化反应单元的初始原料储罐;所述的蒸馏单元包括分子蒸馏塔和高凝产品储罐;二级酯化反应单元的粗甲酯储罐通过管道与一级蒸馏单元中的一级分子蒸馏塔连通,一级分子蒸馏塔分别与一级高凝产品储罐和二级蒸馏单元中的二级分子蒸馏塔连通,二级分子蒸馏塔分别与二级高凝产品储罐和减压精馏单元连通;所述的减压精馏单元包括减压精馏塔、塔顶冷凝器;减压精馏塔通过管道与二级分子蒸馏塔连通,该部分管道上安装有减压精馏塔底循环泵;所述减压精馏塔底部与黑角储罐连通,其顶部通过管道与生物柴油成品储罐连通,该部分管道上安装有减压精馏塔顶循环泵;所述的塔顶冷凝器通过管道分别与减压精馏塔和生物柴油成品储罐连通;所述减压精馏塔下部还设置有与热源连通的外管。2.根据权利要求1所述的超低硫生物柴油的生产设备,其特征在于,所述净化单元中用外管连通的高压甲醇水,其中甲醇水中含甲醇的浓度为2%-10%。3.根据权利要求1所述的超低硫生物柴油的生产设备,其特征在于,所述酶化反应单元中,一级固定化酶反应床内甲醇和油脂的摩尔比为0.7-1:1,内部反应环境温度为50-60℃。4.根据权利要求1所述的超低硫生物柴油的生产设备,其特征在于,所述酶化反应单元中,二级固定化酶反应床内甲醇和油脂的摩尔比为0.4-0.6:1,内部反应环境温度为40-55℃。5.根据权利要求1所述的超低硫生物柴油的生产设备,其特征在于,所述蒸馏单元中,一级分子蒸馏塔中的真空度为50-100Pa,环境温度为120-130℃。6.根据权利要求1所述的超低硫生物柴油的生产设备,其特征在于,所述蒸馏单元中,2CN107254361A权利要求书2/3页二级分子蒸馏塔中的真空度为50-100Pa,环境温度为125-135℃。7.根据权利要求1所述的超低硫生物柴油的生产设备,其特征在于:包括酶化反应床本体和甲醇分布器;所述的固定化酶化反应床为大型平板式酶反应床,即水平设置的矩形箱体结构,所述酶反应床内部填满有催化剂;所述甲醇分布器包括输入支管、输入总管和喷嘴;在所述箱体结构内部,沿其长度方向,均布有多根输入支管,各输入支管均与输入总管连通,输入总管与甲醇储罐连通;所述的输入总管上安装有单向蠕动泵;每个所述输入支管上分别安装有控制阀;所述箱体结构的首部设置有一进油管,该进油管与所述净化单元中的洗脱原